詳細(xì)介紹
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料
雜化聚合物涂料公司堅(jiān)持“誠(chéng)實(shí)守信”的企業(yè)精神,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽(yù)、合理的價(jià)格、快捷的供貨、周到的服務(wù)贏得廣大客戶的好評(píng)。長(zhǎng)春雜化聚合物涂料環(huán)保型VICOTE涂料提高涂覆零件的耐磨性和使用壽命。吉林雜化聚合物涂料主要用于涂覆金屬基底,強(qiáng)化金屬表面性能。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介 一 無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。2 、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù),所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。3 、耐溫性能好。無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。4 、熱脹系數(shù)小。5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料另外,無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥具有仲羥基和環(huán)氧基,仲羥基可以與異氰酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中,使用此方法只有羥基參加反應(yīng),環(huán)氧基未能反應(yīng)。
應(yīng)用領(lǐng)域:
二 工業(yè)建筑涂料:提高無溶劑環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥的吸附性、耐磨、耐久性、耐擦洗、耐腐蝕及耐高溫性能,可替代部分太用量,消除因使用太造成的光絮凝現(xiàn)象,防止涂料泛黃,特別是水性涂料,并可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本。2. 固體工業(yè)涂料:減少VOC,提高耐熱溫度、改進(jìn)硬度,控制光澤,增加耐磨性、可噴涂性,降低陶瓷微粉成本;3. 溶性工業(yè)面漆:增加固體含量,降低薄膜滲透性,增進(jìn)耐腐蝕性、硬度、惰性、耐磨性,控制光澤,降低成本;4. 維護(hù)涂料:耐化學(xué)性和耐腐蝕性,耐久性,耐磨性,較低的涂層滲透性,高加入量低成本;5. 粉末涂料:改進(jìn)流動(dòng)性、硬度、耐磨性、控制光澤、手感好、降低成本;6. 卷鋼涂料:柔韌性,耐腐蝕性、光澤控制,較高固體含量,降低成本;7. 底漆:改進(jìn)鹽霧 性能、耐高問溫度和抗化學(xué)性能,提高固體含量,降低成本
三 我公司致力于防腐保溫工程的技術(shù)研究和工程施工,擁有一支技術(shù)*的專業(yè)化防腐工程隊(duì)伍,施工設(shè)備齊全、技術(shù)工藝、在多次施工過程中積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。 我公司始建于2010年,我廠是專業(yè)從事乙烯基玻璃鱗片涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的加工銷售
功能用途:廣泛應(yīng)用于管道、罐、槽、水泥地的內(nèi)防腐,輸送污水、飲用水、中水的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內(nèi)涂層,其衛(wèi)生安全性檢驗(yàn)符合《中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部國(guó)家涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件》。
組成成份:由環(huán)氧樹脂、石英粉、助劑及固化劑組成。產(chǎn)品為配套產(chǎn)品,可分為CYG-17.1型黑色環(huán)氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色環(huán)氧陶瓷涂料。
性能特點(diǎn):
1、涂層致密、堅(jiān)韌、耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性均很好。
2、涂層表面平整、光滑、無流掛、無氣泡附著力強(qiáng)。
3、無毒安全保環(huán)。可用于飲用水管道防腐。
施工參考:
1、 鑄鐵管內(nèi)表面打磨
涂覆前,對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨,并將管內(nèi)所有雜物清理干凈。管內(nèi)部應(yīng)有大于襯層厚度50%的金屬凸瘤等。
2、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理
將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T8923的Sa2.5級(jí)(近白級(jí))。
3、 鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯
① 將鑄鐵管或鋼管加熱至70℃后吊上轉(zhuǎn)臺(tái)。
② 將的A、B組分在攪拌狀態(tài)下分別加熱至40-60℃。
③ 罐子在轉(zhuǎn)臺(tái)上旋轉(zhuǎn),將按比例混合均勻的噴涂到保持65-70管子的內(nèi)表面,并將一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到規(guī)定的厚度。
④ 管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn),鼓入50-65℃的熱風(fēng)到管內(nèi),等內(nèi)表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐,在20℃上至少保持24h,使內(nèi)襯充分固化。