酚醛環(huán)氧型乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥

    環(huán)氧乙烯樹脂是采用高環(huán)氧值、環(huán)氧樹脂與甲幾丙烯酸反應(yīng)而成，主要用于存在溶劑、氧化性介質(zhì)和高溫?zé)煹忍厥饽透g性環(huán)境，玻璃鋼在高溫條件下樹脂具有高的強(qiáng)度保留率。特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予了該樹脂*的理化特性：

1、樹脂具有非常高的熱變形溫度（達(dá)200°），

2、樹脂的高交聯(lián)密度使其具有良好的耐溶劑性，

3、能耐各種氧化性介質(zhì)；

4、良好的粘結(jié)性。

2、耐高溫強(qiáng)腐蝕防腐中的應(yīng)用

2.1耐腐蝕性能：6mm防腐蝕層的玻璃鋼可保持10年的壽命。

2.2耐熱性能：耐熱160-200°

2.3耐腐蝕性能：加入適當(dāng)?shù)哪湍ァ⒛臀g填料提高其耐磨性。

【乙烯基樹脂玻璃鱗片防腐涂料安裝要點(diǎn)/樹脂玻璃鱗片防腐膠泥結(jié)構(gòu)組成】【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥特點(diǎn)】

1、耐腐化性能好、 較低的滲透率。

2.良好的耐化學(xué)介質(zhì)性能

3.硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)，易局部修補(bǔ)；

4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

5、交聯(lián)固化，表面硬度高，能達(dá)到摩氏七級(jí)有良好的耐磨蝕性；

6.施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需簡單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。

7.玻璃鱗片膠泥屬于無毒產(chǎn)品【乙烯基脂樹脂內(nèi)含苯乙烯單體，操作時(shí)需戴活性碳罩，且通風(fēng)設(shè) 備要足夠】，但是不會(huì)造成環(huán)境污染

酚醛環(huán)氧型乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥

【環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工】

1、玻璃鱗片涂料的施工，它和鱗片膠泥的施工非常類似，但不能采用抹涂，一般采用刷涂和高壓無氣噴涂，很多情況下是沒有中涂層。又因?yàn)榧尤肓索[片的關(guān)系，較之其它的一些涂料施工難度加大了。

2、刷涂時(shí)，防止起毛是關(guān)鍵，和鱗片膠泥一樣，也許定向刷涂， 刷涂鱗片涂料施工大致與抹涂鱗片膠泥類似，也是“鏝抹滾壓” 的精髓。刷涂時(shí)，一刷子下去，初始刷涂地方的厚度較終了處的厚度要厚，并且刷子兩側(cè)較中間部分要刷得厚些，因此要求每道鱗片涂料相交刷涂，以使涂刷層厚度相互補(bǔ)償，也有利于因起毛而產(chǎn)生的孔隙的充填與封閉。

3、噴涂施工，和其它涂料的高壓無氣噴涂類似，只是后多出來一道定向壓實(shí)的工序。

【乙烯基樹脂玻璃鱗片防腐涂料安裝要點(diǎn)/樹脂玻璃鱗片防腐膠泥結(jié)構(gòu)組成】【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】

玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)調(diào)整涂層膜厚的過程；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、斑點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：低規(guī)定值以上；6、 針孔（針孔測試儀）檢查：無針孔，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工過程中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。

【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。

海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。

管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達(dá)180℃。

建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。

玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品簡介：

玻璃鱗片膠泥具有較強(qiáng)的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān)，一般情況下，玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。

腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時(shí)，在無玻璃鱗片增強(qiáng)情況下，樹脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會(huì)加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因?yàn)橐坏┙橘|(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時(shí)，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會(huì)加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。

玻璃鱗片涂料施工特點(diǎn)如下。

（1）鏝抹：鏝刀上料。禁止隨意攪動(dòng)，托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行，盡可能減少隨意翻動(dòng)、堆積的習(xí)慣；饅抹時(shí)，饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?，饅抹速度適當(dāng)，單向饅抹，嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（2）滾壓：采用羊毛輥單向壓光滾實(shí)。嚴(yán)禁用玻璃鋼積層消除氣泡的消泡輥?zhàn)鳂I(yè)。

（3）FC鱗片襯里的施工質(zhì)量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責(zé)任心。

（4）玻璃鱗片膠泥襯里層必須整體上*封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面、拐角處都應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。

玻璃鱗片膠泥施工方法：施工方法與是玻璃鱗片膠泥還是鱗片涂料有關(guān)，鱗片襯里的主要施工方法有：高壓無氣噴涂（針對(duì)鱗片涂料）、刷涂刮涂（針對(duì)鱗片涂料和鱗片膠泥）、鏝抹滾壓法（針對(duì)鱗片膠泥）。鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言，鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法，也可采用高壓無氣噴涂；且鱗片涂料施工厚度更薄、無中涂涂料層。鱗片膠泥以涂抹施工方法為主，這種方法更為精髓的表達(dá)為“鏝抹滾壓法”,其精髓是：抑制生成氣泡、滾壓消除氣泡。

 璃鱗片涂料還有諸多特點(diǎn):玻璃鱗片的力度雖然不如玻璃鋼襯，但是它耐刮擦、耐磨，對(duì)于機(jī)械傷也只是限于局部；玻璃鱗片固化收縮的時(shí)候，由于分散，粘結(jié)面殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)低，所以耐熱沖擊、耐高溫；玻璃鱗片涂料施工工藝性也很好，玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補(bǔ)，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺(tái)、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。

玻璃鱗片膠泥施工用設(shè)備主要設(shè)備：真空攪拌機(jī)、電火花針孔探測儀、測厚儀、砂輪機(jī)（角向和立式）、秤、量杯、抹刀、鏝刀（灰刀）、料桶、托板、毛刷、羊毛輥、溫度計(jì)、濕度計(jì)、秒表計(jì)時(shí)器。

玻璃鱗片膠泥介電性能合成樹脂是盡緣體，但在濕潤環(huán)境下介電性會(huì)變壞，以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在濕潤環(huán)境下工作具有優(yōu)良的盡緣性。經(jīng)測定含30％玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個(gè)數(shù)目級(jí)。

玻璃鱗片膠泥物理機(jī)械性能：大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一個(gè)具有較大面積的分散體，固化后的樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛。另外，玻璃鱗片在基體樹脂連續(xù)相中是近平行排列，一定傾角的存在可有效分割樹脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)，使應(yīng)力不能相互影響和傳遞。這樣就大大提高了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力。

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：項(xiàng)目鱗片襯里環(huán)氧涂料環(huán)氧焦油涂料主成分耐蝕樹脂+玻璃鱗片環(huán)氧樹脂含溶劑環(huán)氧樹脂＋焦油含溶劑固化體系過氧化物(毒性小)胺系(有毒性)胺系(有毒性)膜厚μm200-300200-300300-400施涂次數(shù)3次4次3次重涂間隔2-32-7日2-7日冬季施工可能困難困難養(yǎng)生期間1-2日,十分硬化必須3-7日以上必須3-7日以上水蒸汽透過率171.45耐鹽水性常溫一年良好發(fā)生泡疤發(fā)生泡疤50℃

玻璃鱗片膠泥具有耐化學(xué)藥品性能，常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對(duì)5％HNO3，40％鉻酸，50％，這些常用樹脂固化物在60～90℃時(shí)一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗(yàn)，水對(duì)涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)，據(jù)測定要比未加玻璃鱗片的小一個(gè)數(shù)目級(jí)。