聚脲防水防腐涂料
煤焦油瓷漆也是一種歷史悠久的防腐材料，具有黏結(jié)性好，吸水性低、抗微生物侵蝕、抗植物根莖穿透、使用壽命長、價格低廉等優(yōu)點。主要缺點是力學(xué)強度低、使用溫度范圍窄、溫度冷脆、高溫流淌。由于該漆在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生揮發(fā)性的致癌物質(zhì)且氣味難聞，今年來已逐漸被淘汰。

聚脲防水防腐涂料 

3PE結(jié)構(gòu)防腐層是目前歐洲埋地管道外防腐的體系，它結(jié)合了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)點。該體系環(huán)氧粉末與鋼管表面結(jié)合牢固，利用高密度聚乙烯耐機械損傷，兩層之間特殊的膠層使三者形成分子鍵結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)了防腐性能、力學(xué)性能的良好結(jié)合。其主要缺點有以下幾個方面：①3PE的補口問題一直沒有解決，目前只能采用熱收縮套，搭接處的粘接力較低，國外已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于熱收縮套錄離而導(dǎo)致整體失效的安全；②覆蓋層破損后容易形成靜電屏蔽，陰保護的作用不能很好的發(fā)揮；③由于彎頭形狀和尺寸所限，防腐層與主管道不一致；④使用溫度低（<70o）。

國內(nèi)的管道專家認為，在管線的使用期間，其壽命的長短和安全與保持防腐層的整體性有關(guān)，應(yīng)當要求干線管、環(huán)焊縫、管件在內(nèi)的整條管線采用相同的防腐層及質(zhì)量判據(jù)。采用3PE防腐層的管線不能滿足上述要求，盡管干線管采用了陰極保護亦不能充分發(fā)揮作用，這些都是3PE防腐層的硬傷，目前尚無更好的措施來解決上述問題。

熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（雙層FBE）具有附著力好、耐化學(xué)腐蝕、使用溫度寬、與陰極保護配套等優(yōu)點，是目前北美地區(qū)管道上的采用較多的防腐層之一。其主要缺點有以下幾個方面：1.外線性能差，在日光照射下容易粉化，物理性能大幅度下降；2.耐劃傷和磕碰的力學(xué)性較差，在貯存和搬運過程中容易損壞3.由于需要加熱設(shè)備，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末對三通、彎頭等異型件的加工十分困難。4.補口及維修困難。補口采用熱涂敷法，熱涂敷法仍采用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，但需要現(xiàn)場加熱。冷涂敷法是直接涂敷液體環(huán)氧樹脂，不能保證防腐材料的一致性。

  聚脲防腐鋼管噴涂工藝是比3PE結(jié)構(gòu)防腐層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末更的施工技術(shù)，它打破了傳統(tǒng)防腐涂層需要加熱和纏繞帶來的缺陷，一次噴涂厚度可達1-2mm,使涂敷工藝大大簡化。SPUA技術(shù)集優(yōu)異的物理性能、防腐性能和施工性能于一體，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

① 固化快，幾秒凝膠，管道連續(xù)噴涂不流淌，下管時間短，涂層不需要烘烤，在流水線上作業(yè)生產(chǎn)效率很高；

② 固含量，無揮發(fā)性有機物，符合環(huán)保要求；

③ 涂層致密、無接縫、耐介質(zhì)性能十分突出，可在沼澤、水塘、原油、石方區(qū)等強腐蝕環(huán)境下使用。

④ 力學(xué)強度高，搬運、吊過程中不易操作；

⑤ 無需底漆，在噴砂Sa2.5級的鋼材上附著力大于10Mpa；

⑥ 使用溫度范圍，可在-50—150oC內(nèi)使用；

⑦ 介電強度高達25Kv/mm；

⑧ 與陰極保護配套性良好。

  補口、管道焊接處的現(xiàn)場防腐，是整個管道防腐中重要的一步。如果沒有施工方法簡便、性能優(yōu)良的補口，再好的防腐層也會因為這一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而SPUA材料用于管道補口具有*的施工性能。一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成，接頭處在現(xiàn)場噴涂連接。經(jīng)聚脲處理連接后的管道能保持很好的連續(xù)性和完整性，使整個管道系統(tǒng)密封完整、無接縫，確保了聚脲的整體防腐性能。