由于BTTZ電纜特殊的結(jié)構(gòu),使其具備一些與傳統(tǒng)電纜不同的特性，這些優(yōu)點(diǎn)及不足之處應(yīng)引起選擇和施工的注意。
1、BTTZ電纜主要優(yōu)點(diǎn)
1）*防火　BTTZ電纜自身*不燃燒，同時(shí)也不會(huì)引發(fā)火源。即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低于銅的熔點(diǎn)溫度，火焰消除后電纜無需更換仍可繼續(xù)使用。在被火焰燒烤的情況下不會(huì)產(chǎn)生有毒的煙霧和氣體。
2）過載保護(hù)能力強(qiáng)　線路過載時(shí)，只要發(fā)熱達(dá)不到銅的熔點(diǎn)溫度，電纜不會(huì)受損。即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂晶體也不會(huì)形成碳化物，過載消除后，電纜性能不會(huì)產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。
3）工作溫度高　由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點(diǎn)溫度遠(yuǎn)高于銅的熔點(diǎn)溫度，因而電纜zui高正常工作溫度可達(dá)250℃，短期內(nèi)可在接近銅的熔點(diǎn)溫度1083℃下繼續(xù)運(yùn)行。
4）防腐、防爆性能好　由于采用無縫銅管作護(hù)套，所以BTTZ電纜具有防水、潮氣、油和一些化學(xué)物質(zhì)侵害的性能，銅管具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度故有較好的防爆性能。
5）使用壽命長　BTTZ電纜全部由無機(jī)材料構(gòu)成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達(dá)到普通電纜的3倍以上。
6）敷設(shè)靈活性較大　BTTZ電纜可以與普通電纜敷設(shè)在橋架上，同時(shí)也可以采用支架明敷，比普通電纜敷設(shè)更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價(jià)。
2、BTTZ電纜的主要缺點(diǎn)
1）投資成本高　由于BTTZ電纜外護(hù)套是由無縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠(yuǎn)多于普通電纜，同時(shí)BTTZ電纜的施工工藝對(duì)設(shè)備要求高于普通電纜，造成BTTZ電纜價(jià)格與普通電纜相比高出30%左右。
2）接頭處易受潮　絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的*。在電纜頭施工中,電纜端頭剝開裸露導(dǎo)體時(shí)，電纜的絕緣電阻一般在10MΩ以上，但如在1小時(shí)內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到0.5MΩ以下的情況，如不注意劃破外層，又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會(huì)很快下降并會(huì)逐步下降到0，這樣就會(huì)造成該電纜無法使用。
3）施工難度大　BTTZ電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的2倍，敷設(shè)時(shí)不易達(dá)到平行整潔的觀感效果，且線路長、接頭多，查找故障點(diǎn)困難，因此施工難度較大，在進(jìn)出配線箱處和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
4）施工工作量較大　BTTZ電纜凡規(guī)格超過35mm的均為單芯電纜，如1根70mm的電纜，普通電纜只需3×70 2×35五根導(dǎo)體在同一外護(hù)套內(nèi)即可，而BTTZ要達(dá)到同等規(guī)格須由3根70mm加1根35mm的單芯電纜拼合而成。單芯電纜的交貨長度較短，例如240mm的電纜交貨長度為69米，若敷設(shè)距離較長則會(huì)增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。
針對(duì)上述缺點(diǎn)，進(jìn)行BTTZ電纜的施工質(zhì)量控制就顯得尤為重要。根據(jù)中共*綜合樓工程近15000米BTTZ電纜的施工經(jīng)驗(yàn),筆者認(rèn)為應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行施工質(zhì)量的控制。
3、BTTZ電纜敷設(shè)過程中的質(zhì)量控制
1）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)　BTTZ電纜硬度較大，所以敷設(shè)中應(yīng)盡量避免交叉。敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)走向圖"，認(rèn)真核對(duì)電纜的根數(shù)、規(guī)格、長度、走向、中間接頭位置及與其他管道交叉的間距等。敷設(shè)時(shí)應(yīng)在的電纜放線架上進(jìn)行，拆除包裝時(shí)必須格外小心，不得讓小刀劃穿包裝層，以免損傷銅護(hù)套，在處理中間接頭、終端頭時(shí)要留足操作裕量。在穿鋼管及橋架的轉(zhuǎn)角、分支等處，要按照事先排布好的順序平滑均勻地過渡，避免交叉和重疊。
2）電纜回路應(yīng)編號(hào)并粘貼標(biāo)志　在每個(gè)回路終、始點(diǎn)，每個(gè)中間接頭處，穿墻洞等處采用懸掛標(biāo)志牌或粘貼*性標(biāo)志的方法標(biāo)明各回路編號(hào)及相序，以免由于回路多、接頭過多而無法分辨，出現(xiàn)回路、相序連接的錯(cuò)誤。
3）減小渦流損耗　BTTZ電纜在實(shí)際應(yīng)用中多為單芯電纜組成回路，故容易在電纜固定金具中產(chǎn)生感應(yīng)渦流。若渦流過大不僅會(huì)產(chǎn)生大量的渦流損耗還使電纜的固定金具老化速度加快，所以在實(shí)際施工過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生渦流或?qū)u流減至zui小?，F(xiàn)場通常采用以非金屬固定件綁扎電纜，同時(shí)采用合理電纜相序排列使渦流產(chǎn)生量zui小。
4）電纜防潮　在調(diào)直電纜時(shí)應(yīng)小心，避免在調(diào)直過程中損傷電纜的銅護(hù)套。敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真檢測其絕緣值和端頭及銅護(hù)套是否裸露、劃傷。發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封，現(xiàn)場一般備有石蠟作為臨時(shí)密封材料。放線時(shí)剩余部分鋸斷處也應(yīng)立即密封。確保空氣中水份不進(jìn)入絕緣層，若檢測中電阻值不符合規(guī)范要求的不得敷設(shè)，應(yīng)在采取除濕處理電阻值符合要求后進(jìn)行敷設(shè)。
5）電纜的彎曲　在橋架T形彎、L型彎、穿越墻洞、電氣豎井、進(jìn)出配電柜箱等彎曲度大、空間狹小處敷設(shè)時(shí)要注意敷設(shè)時(shí)應(yīng)用力均衡，在處理彎曲處時(shí)，要使用廠家配備的彎曲工具，按照安裝說明的彎曲方法和力度進(jìn)行冷彎，切不可使用普通工具或人工強(qiáng)行彎曲，以免在操作中損傷電纜銅護(hù)套。
6）膨脹環(huán)的設(shè)置　由于BTTZ電纜硬度較大，為避免溫度變化對(duì)電纜產(chǎn)生*的損傷，在電纜直線敷設(shè)超過70米時(shí)應(yīng)在允許的場合設(shè)置膨脹環(huán)，通常采用S型膨脹環(huán)。另外，在電纜與電機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等有震動(dòng)的設(shè)備連接處也應(yīng)設(shè)置膨脹環(huán)，此處通常采用Ω型膨脹環(huán)。S型膨脹環(huán)Ω型膨脹環(huán)
7）電纜敷設(shè)后的保護(hù)　在同一橋架內(nèi)，同一回路不同相序的電纜應(yīng)同時(shí)敷設(shè)，敷設(shè)完后應(yīng)及時(shí)將橋架蓋板蓋好以作保護(hù)，防止在其他專業(yè)施工過程中電纜被工具、建材碰撞或被焊接火花等擊傷、燒傷從而造成電纜外護(hù)套的損壞。
4、BTTZ電纜頭制作的質(zhì)量控制　在電纜敷設(shè)工程中電纜頭的制作是其中重要的環(huán)節(jié)，由于BTTZ電纜相比普通電纜有其明顯的特殊性，在敷設(shè)完畢后搖測絕緣電阻出現(xiàn)阻值過低的情況中有80%是由電纜頭制作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷造成的，所以其電纜頭制作過程中的質(zhì)量控制就顯得更加重要。BTTZ電纜的電纜頭有兩種：電纜終端頭和電纜中間接頭，這兩種接頭的組成元件電纜生產(chǎn)廠家都可成套提供，如下圖所示：多芯電纜終端頭單芯電纜中間頭　在電纜頭制作前還應(yīng)注意一下幾個(gè)方面：電纜絕緣電阻搖測值應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行除濕操作；剝除銅護(hù)套時(shí)應(yīng)小心，避免損傷線芯；剝除氧化鎂粉末后應(yīng)使用干凈的棉紗將線芯上的剩余粉末清理干凈，嚴(yán)禁用嘴吹，以免使電纜受潮；電纜接頭制作必須使用質(zhì)量合格的硅膠、封口膏和施工工具；制作時(shí)應(yīng)先從配電室電纜集中的地方做起，依次向負(fù)荷終端施工。
1）中間接頭制作中的質(zhì)量控制　BTTZ電纜中間連接器包括1支黃銅管，2個(gè)黃銅束頭及2個(gè)黃銅封杯。質(zhì)量控制主要注意點(diǎn)：導(dǎo)線制作時(shí)，要*清除粉末雜物，以免影響密封效果。使用封口膏或硅膠時(shí)不得有污染雜物混入，在擰封口杯時(shí)扣絲要準(zhǔn)確，用力要均勻，切不可蠻干。在多芯電纜中間頭制作中應(yīng)特別注意：在接頭之前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)各線芯對(duì)應(yīng)的相位以避免相位連接出錯(cuò)，在接頭中不同相的線芯連接部位應(yīng)錯(cuò)開，填充絕緣密封物時(shí)應(yīng)保證密實(shí)，以保證各相之間絕緣，如下圖所示：四芯電纜中間接頭剖面圖
2）終端頭的制作　BTTZ電纜終端接頭包括1個(gè)黃銅封杯，1個(gè)黃銅束頭，1個(gè)接地端子片。其制作工藝與中間接頭基本相同，質(zhì)量控制要點(diǎn)為：密封前電纜必須要用500V搖表測量絕緣電阻，其阻值大于100MΩ才可進(jìn)行密封。密封過程應(yīng)保證密封填料干凈無雜物侵入，密封嚴(yán)密。對(duì)于多芯BTTZ電纜終端頭應(yīng)特別注意，安裝過程中應(yīng)保證線芯之間、線芯與銅護(hù)套之間的間距和絕緣?！TTZ電纜在終端頭和中間頭安裝之后，應(yīng)再進(jìn)行一次絕緣搖測。在實(shí)際測量時(shí)兆歐表的指針應(yīng)指向∞，這時(shí)說明電纜線路性能良好。若測量時(shí)發(fā)現(xiàn)阻值下降，則應(yīng)找出故障點(diǎn)。通常故障點(diǎn)都處于接頭處，此時(shí)應(yīng)拆除接頭并進(jìn)行除濕直到其絕緣阻值恢復(fù)，再重新制作接頭。
5、BTTZ電纜防潮除濕的質(zhì)量控制　由于BTTZ電纜中作為絕緣體的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，所以在電纜運(yùn)輸、敷設(shè)過程中一旦外護(hù)套有輕微破損就會(huì)造成氧化鎂晶體粉末受潮，造成電阻大幅降低；另外在電纜中間、終端接頭制作時(shí)要截?cái)嚯娎|，此時(shí)也會(huì)造成氧化鎂晶體粉末受潮。針對(duì)這些情況現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的處理辦法。通常有以下兩種情況：
1）電纜受潮端頭的除濕法　在電纜端頭處，一般情況下潮氣侵入范圍為300－400mm，但是若電纜端頭未作臨時(shí)密封長時(shí)間曝露在空氣中，潮氣能侵入1m左右。這時(shí)可將電纜受潮尾端斜向上并用汽油噴燈從離電纜端頭約1m處向外進(jìn)行文火烘烤去濕，使電纜氧化鎂內(nèi)的潮氣由里向外逐漸散發(fā)，操作時(shí)火焰要緩慢移動(dòng)，做到均勻加熱，注意要將銅護(hù)套表面溫度控制在200℃以內(nèi)，將潮氣排除。若在一端烘烤后測量絕緣電阻的阻值上升不大，應(yīng)用相同方法繼續(xù)烘烤電纜的另一端，直至絕緣電阻值合格為止。
2）電纜銅護(hù)套損傷的查找與修復(fù)　在施工中電纜中間部分的銅護(hù)套出現(xiàn)破裂的情況，其查找修復(fù)方法是：首先若電纜兩端的絕緣層經(jīng)過文火去濕后絕緣阻值無上升或變化不大的情況下，才能確定為中間段故障，可用文火對(duì)電纜全長進(jìn)行烘烤并用萬用表高阻檔進(jìn)行查找。具體方法是：將萬用表調(diào)至高阻檔，表頭一端接電纜線芯，另一端接外護(hù)套，用噴燈沿該電纜首端進(jìn)行文火烘烤加熱，并觀察指針讀數(shù)變化，若指針在烘烤某一部位時(shí)讀數(shù)變化很大，則故障點(diǎn)可確定在此，之后鋸斷電纜并用文火烘烤除濕，除濕后再檢測絕緣值是否合格，阻值合格后再使用中間接頭將電纜連接起來。除濕時(shí),要注意加熱溫度和電阻值的變化。受潮電纜絕緣層在200℃烘烤時(shí)電阻變化曲線　同時(shí)，在BTTZ電纜在選擇使用的過程中還應(yīng)注意一些相關(guān)方面的問題：　首先，BTTZ電纜應(yīng)采用于重要建筑，如高層建筑、碼頭、車站等的要害部位，如消防控制中心、應(yīng)急照明、消防水泵、備用電源、防排煙風(fēng)機(jī)、消防自動(dòng)報(bào)警裝置等的電器回路，這樣有利于降低工程造價(jià)、縮短工期、便于施工和維護(hù)。
其次，BTTZ電纜的終端頭相比普通電纜要長并且彎曲困難，故在定制配電箱時(shí)應(yīng)充分考慮預(yù)留足夠操作空間。電纜敷設(shè)時(shí)彎曲處應(yīng)使用工具冷作和防止銅外套的損傷。終端頭、中間接頭制作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保持操作現(xiàn)場的整潔和封口膠、封口膏、硅膠的無雜物污染，確保其絕緣電阻符合規(guī)范要求。