電鍍廢水污染不僅對周圍環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，同時對也限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展，因此必須加以控制，而新膜法分離技術便可解決電鍍廢水回用問題，逐步實現(xiàn)*、*發(fā)展目標。
       膜分離技術應用于廢水的深度處理中，能有效處理電鍍漂洗廢水，保證其出水水質穩(wěn)定，可實現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用，可使電鍍工業(yè)廢水達到*的目標，為人類帶來巨大的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，是電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的有效手段之一，也是實現(xiàn)電鍍行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的*出路。新膜分離技術相對于其他技術有下列優(yōu)勢：
1、創(chuàng)新性：將各種*的膜分離技術運用于電鍍廢水處理系統(tǒng)，代表了電鍍廢水處理與回用的新方向，具有廣闊的市場前景。
2、環(huán)保性：可實現(xiàn)電鍍廢水真正意義上的*或微排放，濃縮液既可直接收用于生產(chǎn)原材料(不經(jīng)任何化學處理)，膜分離系統(tǒng)的透過液具有水質穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求的特點，可直接回用于電鍍生產(chǎn)，構建了新式基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保模式。
3、經(jīng)濟性：與傳統(tǒng)化學處理方法相比，由于膜法電鍍廢水處理過程中只需少量添加或*無需添加化學藥劑，并通過對資源(重金屬、水)的有效回收，可大大降低電鍍企業(yè)的生產(chǎn)成本及環(huán)保設施的資金投入。
       新的膜法分離技術按照“廢水分流、分別處理;清水回用、金屬回收”的原則進行綜合設計，并有效結合傳統(tǒng)電鍍廢水處理技術來實現(xiàn)電鍍廢水及貴重金屬資源的循環(huán)利用。電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或可經(jīng)進一步深化處理后回用;而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統(tǒng)進行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產(chǎn)用原材料(不經(jīng)任何化學處理)或進入蒸發(fā)器作進一步濃縮，膜分離系統(tǒng)的透過液*達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用，構建了一種基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。進膜之前采用過濾器作預處理，去除可能存在的機械顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。zui終實現(xiàn)漂洗廢水的閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
更多環(huán)保資訊：東莞廢氣治理工程 東莞廢水治理工程 東莞噪音治理 東莞粉塵治理