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激光切割機成形技術(shù)的意義在于與傳統(tǒng)的機械加工如高速切割和電火花加工以及鑄造技術(shù)的優(yōu)勢對比：激光切割機快速成形技術(shù)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)對比，給出高速切割機要求被加工材料的硬度在58～62HRC之間；電火花腐蝕對被加工材料的硬度無要求。采用快速切割成形技術(shù)生產(chǎn)的金屬激光切割機零件的硬度一般高于傳統(tǒng)的加工方式；高速切割和電火花腐蝕加工的零件致密度為*，金屬零件切割的快速制造方式如區(qū)域選擇激光熔化、激光切割技術(shù)生長和金屬零件復(fù)合快速制造技術(shù)生產(chǎn)的零件的致密度都可以達(dá)到*；
高速切割和電火花腐蝕加工零件的尺寸精度分別為10～20um和4～6umm.區(qū)域選擇激光熔化技術(shù)制造的零件尺寸精度為0.5mm；高速切割和電火花腐蝕加工的零件表面質(zhì)量為Ra<0.2um.區(qū)域選擇激光熔化零件為Rz=50～80um；高速切割所能加工的zui小內(nèi)角依賴于車刀的深寬比：目前在德國標(biāo)準(zhǔn)激光切割機車刀的zui小半徑是0. 2mm，車刀的深寬比限制了高速切削過程。當(dāng)車刀的深寬比大于5時，切削過程中車刀發(fā)生顫抖。車削的zui小內(nèi)角由車刀的深寬比決定。不僅如此，車削能夠加工的腔深也由車刀的深寬比決定.在加工腔深較大的零件時，電火花腐蝕加工表現(xiàn)出*的優(yōu)勢，幾乎對所加工的腔深無限制。但是加工斜臺階時，當(dāng)臺階的高與寬之比為4～10時，加工發(fā)生了困難。這就說明：對于高速切割和電火花腐蝕來說，復(fù)雜形狀的零件加工較為困難．而激光切割機快速成形技術(shù)的特點就是對被加工零件的復(fù)雜程度無限制。
從區(qū)域選擇激光切割機熔化技術(shù)與電火花加工和高速切割的對比情況可以看出：激光切割機成形技術(shù)的優(yōu)勢在于所生產(chǎn)的產(chǎn)品外形不受生產(chǎn)過程的限制，即能滿足產(chǎn)品個性化的要求。
激光切割設(shè)備局部固化程度和固化率與在樹脂表面一定的作用橫截面上的光子數(shù)量以及有潛力與原子核發(fā)生反應(yīng)的光子數(shù)量有關(guān)。
超過臨界表面能Ec，一定數(shù)量的光子與樹脂相互作用使液態(tài)的樹脂轉(zhuǎn)化為固態(tài)。這一轉(zhuǎn)化點稱之膠狀轉(zhuǎn)化點。這時的激光切割機還不具有機械穩(wěn)定性。只有采用較大的表面能固化的樹脂才具有一定的機械承載能力。樹脂中的液固界面是通過一個平面形成的，這個平面的表面能E相當(dāng)于臨界表面能Ec.
激光切割設(shè)備表面（z=O）入射的平均表面能即為作用于激光表面的zui大表面能，Emax為樹脂表面z=0處的表面能；PL為平均激光功率；為激光束的掃描速度；Hs為兩個掃描線之間的距離；
切割表面對激光的吸收率可依據(jù)beer-lambertschen，E（z）為深度z處的表面能；Emax為樹脂表面z-0處的表面能;Dp為樹脂的光學(xué)透過深度。 一種材料的光學(xué)透過深度可以定義為一個距離，在激光通過這一距離后透過的激光能量密度下降了1/e倍或者能量下降了l/e2.
通過beer-lambertschen公式以及臨界能量密度的定義Ec可以得到硬化深度Cd：
把激光功率與表面能起來：因為硬化深度Cd與表面能Emax的自然對數(shù)成正比，在半對數(shù)坐標(biāo)中它們成直線關(guān)系。直線的斜率表示為Dp.硬化深度為0的臨界能量密度由直線與橫坐標(biāo)的21世紀(jì)的*制造——激光技術(shù)與工程交點得出。因為曲線與樹脂常數(shù)Ec、Dp以及zui大的能量密度有關(guān)，曲線是一定樹脂種類的特征值，可定義為工作曲線.
給定的激光切割機參數(shù)Ec、Dp以及常數(shù)激光功率PL，通過確定掃描速度可以計算切割的硬化深度。
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