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為采用區(qū)域選擇激光打標技術(shù)生產(chǎn)的螺釘M12（材料為不銹鋼）的功能模型，經(jīng)過噴砂去除表面黏結(jié)的粉末后，螺釘M12與傳統(tǒng)生產(chǎn)的螺母很容易被擰緊。為泵輪的功能模型，材料為不銹鋼。右側(cè)模型的建造過程是在建成支撐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成的。激光打標機支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計一方面使建模過程簡單化，另一方面可以減小或者避免變形。在支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計時，充分考慮到支撐結(jié)構(gòu)需要在建模后去除。左側(cè)打標模型的建造需要4小時，右側(cè)6小時，右側(cè)模型需要0.5小時的后處理時間去除支撐結(jié)構(gòu)。
為采用區(qū)域選擇激光打標技術(shù)生產(chǎn)的具有內(nèi)部冷卻水槽的注塑模具（材料為工具鋼）.工業(yè)中有10%-20%的注塑模具具有復(fù)雜的內(nèi)部冷卻水槽．傳統(tǒng)的高速切削或者電火花加工難以或者不能加工這些具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的注塑模具。區(qū)域選擇激光打標技術(shù)則在制造具有復(fù)雜內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)中體現(xiàn)了相當大的優(yōu)勢。中的注塑模具為咖啡機漏斗的注塑模具，該模具目前在德國的布朗公司（Braun GmBh）正處于試生產(chǎn)狀態(tài)。中的模具已經(jīng)采用電火花技術(shù)切開，可以清晰地看到內(nèi)部螺旋型的冷卻溝槽。
激光打標機技術(shù)（laser generation）也稱作激光近形制造（laser enginenet shaping），如果說區(qū)域選擇激光打標技術(shù)是基于粉末床的金屬零件快速制造方法，那么激光生長技術(shù)就是基于局域送粉的金屬零件快速制造方法，它是在激光涂覆技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，激光涂覆技術(shù)的意義在于在被加工工件的表面熔覆一個功能層，來提高其耐磨性和抗腐蝕性。常用于零件或者模具的修復(fù)，為了實現(xiàn)修復(fù)的目的，補充缺損的材料，常進行多層加工，在此基礎(chǔ)上形成了激光生長技術(shù)。
其制造原理是在計算機上生成零件的CAD模型，對CAD模型進行切片處理，使一個復(fù)雜的三維零件離散為一系列的二維平面圖形，由此獲得掃描軌跡指粉末令，將高功率激光束通過光學透鏡聚焦成較小的光斑作用在金屬基體上熔化成較小的熔池，同時借助送粉器將一種或多種金屬粉末經(jīng)送粉噴嘴匯集送到激光形成的小熔池中，粉末熔化、凝固后形成一個直徑較小的金屬點。根據(jù)CAD給出的路線，用數(shù)控系統(tǒng)控制激光束來回掃描，便可形成金屬點、金屬線、金屬面并逐層熔覆堆積出任意形狀的金屬實體零件，該設(shè)備是由激光器與五軸數(shù)控系統(tǒng)組成的。前文中提到根據(jù)區(qū)域選擇激光打標技術(shù)的特點可用于精密、形狀復(fù)雜以及尺寸較小金屬零件的制造，而激光打標技術(shù)則更加適合形狀簡單和尺寸較大零件的制造。
可以用于該技術(shù)的材料有很多，較合適的有鐵基、鈷基、銅基以及鎳基合金。激光打標技術(shù)中較重要的參數(shù)是激光功率、掃描速度、粉末束流以及激光能量分布。
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