淮北聚氨酯保溫管廣告

高密度聚氨酯直埋保溫管
  制作工藝，產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層，然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。  制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫 工藝特點(diǎn)： 1.1、除銹  1.2、穿管及支架捆扎：  A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管（產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn)）→穿管機(jī)V型槽。  B．除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。  C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。  注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
  
   技術(shù)要求 4.1 鋼管  4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合表1（略）的規(guī)定。  4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。   鋼管表面銹蝕等級應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2 規(guī)定。  4.2 外護(hù)管  4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃～+50℃。 4.2.2 外護(hù)管原材料性能  4.2.2.1 密度和成分    外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3 ～950kg/m3。 

 聚氨酯管道保溫施工工藝
    硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發(fā)泡成型法和預(yù)制發(fā)泡法，而一次發(fā)泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發(fā)泡以及噴泡發(fā)泡等三種。
     注意事項(xiàng)：生產(chǎn)過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍駝t將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴(yán)加密封，以防發(fā)泡劑的逸出和水汽的進(jìn)入。應(yīng)放置在避光、干燥、陰涼和通風(fēng)的地方，避開熱源和嚴(yán)防曝曬。
實(shí)際數(shù)值視加工條件不同而變化，根據(jù)客戶實(shí)際可進(jìn)行調(diào)整
乳白時間　秒 5～40　
凝膠時間　秒　50～130　
不粘時間　秒　100～180　
整體密度　kg/m3　23～32　
脫模時間　分鐘　5～10　
典型泡沫性能：
模塑密度　kg/m3　32～80　
閉孔率 　%　 　>90　
熱導(dǎo)率　 w/m.k　<0.023　
壓縮強(qiáng)度　 Kpa　 >150　
尺寸穩(wěn)定性，±30℃，48hr　<1%
   聚氨酯直埋管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項(xiàng)比較成熟的*節(jié)能技術(shù)，以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，在國內(nèi)這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用.
聚氨酯組合料具有泡孔細(xì)密，流動好，韌性足，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，*的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應(yīng)低溫環(huán)境施工，特使品種能*耐低溫零下200℃。