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東莞市工搜電子有限公司
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新人必看超詳細日本smc控制閥指南
2021-5-20 閱讀(194)
| 提 供 商 | 東莞市工搜電子有限公司 | 資料大小 | 67.9KB |
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新人必看超詳細日本smc控制閥指南
日本smc控制閥準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全有著重要的意義。因此加強氣動調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。
一、日本smc控制閥檢修時的檢查部位
日本smc控制閥檢查間體內(nèi)壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場合，閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須檢查耐壓耐腐情況；
日本smc控制閥檢查閥座：因工作時介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛；
日本smc控制閥檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動部件之，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；
檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
日本smc控制閥檢查執(zhí)行機構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現(xiàn)象。
二、日本smc控制閥的日常維護
當日本smc控制閥采用石墨石棉為填料時，大約三個月應在填料上添加次潤滑油，以保證調(diào)節(jié)閥靈活好用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運行情況，檢查日本smc控制閥指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合；對有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；應經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整好用。
三、日本smc控制閥常見故障及產(chǎn)生的原因
新人必看超詳細日本smc控制閥指南
日本smc控制閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：
1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
2．有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。
5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。
在日本smc控制閥裝置中，除了材質(zhì)要求外，其他的傳動箱及操控裝置也要滿足日本smc控制閥的功能需要，今天小編來講述一下日本smc控制閥裝置要求。
一、變速傳動箱。
1、箱體材料及內(nèi)外防腐要求應符合閥體規(guī)范。
2、箱體應采取密封措施，使其裝配后能夠經(jīng)受住3米高水柱的浸泡。
3、箱體上的啟閉限制裝置，其調(diào)整螺帽應位于箱體內(nèi)或安裝在箱體外，但須有工具才能工作。
4、傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只驅(qū)動閥軸轉(zhuǎn)動，不使其上、下竄，啟閉傳動部件咬合適當，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時的分離滑移。
5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接為無泄漏整體，否則應采取可靠的防串漏措施。
6、箱體內(nèi)無雜物，齒齒合攏處應有油脂保護。
二、閥門的操縱裝置。
1、在閥門運行的啟閉方向上，律應順時針關閉。
2、由于管網(wǎng)中的閥門，往往采用人工啟閉，開閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，即是大口徑閥門也應在200-600轉(zhuǎn)之間。
3、為便于個人操作，在管路工作壓力情況下，開閉最大力矩宜為240N-m。
4、閥門開、閉端部應采用圓榫，且通徑應標準化，且面向地面，使人們可以直接從地面操作。帶轉(zhuǎn)盤閥不適用于地下管網(wǎng)。
5、閥門開閉度顯示盤：①閥門開閉度刻度線，應鑄成在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤外殼上，律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②盤針材質(zhì)可用不銹鋼，管理良好，否則為漆面鋼板，切勿用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢固，螺絲開閉度調(diào)整正確，螺絲開閉度調(diào)整正確，螺絲開閉度用鉚釘鎖。
6、若閥門埋深過大，操作機構(gòu)和顯示盤離地距離≥1.5m，應安裝延長桿裝置，并加以固定，使人能夠從地面觀察和操作。這就是說，管網(wǎng)閥門的啟閉操作，不適合于井下作業(yè)。
