油田平板閘閥是輸氣站場中使用廣泛的裝置之一
油田平板閘閥采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活，均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕，閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
關(guān)閉油田平板閘閥時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封，同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。油田平板閘閥采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件，開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。
油田平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備，適用于天然氣開采和凈化的長輸管線，結(jié)構(gòu)合理，密封可靠，操作輕便，密封面均噴焊硬質(zhì)合金，具有防腐、耐磨、耐沖蝕等優(yōu)點，且可用于節(jié)流。隨著鉆井深度的日益加深，對采油井口裝置（平板閘閥）的要求越來越高，目前在用的油田平板閘閥注氣采油井口裝置中，關(guān)鍵承壓及控壓部件是閘閥的閥體，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由多種幾何體平滑過渡構(gòu)成，導(dǎo)致載荷的不連續(xù)和不均勻，常規(guī)的強度校核方法無法詳細描述閥體的應(yīng)力和應(yīng)變分布情況。
油田平板閘閥閥體結(jié)構(gòu)簡化成等壁厚的厚壁圓筒進行強度驗算，計算出流道內(nèi)某一位置的軸向應(yīng)力、切向應(yīng)力和徑向應(yīng)力，但是常規(guī)方法不能定量分析閥體結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點和應(yīng)力集中因素，會導(dǎo)致分析結(jié)果與實際受力偏差大。油田平板閘閥進行有限元分析，詳細、定量分析其內(nèi)表面壓力分布情況，并根據(jù)分析的結(jié)果對其進行了優(yōu)化，主要是在橫、豎腔體內(nèi)相交處進行倒角處理，在橫、豎腔體外側(cè)相交處通過肋板進行加固處理。優(yōu)化后有效地提高了閥體內(nèi)表面承受壓力的能力，提高了其使用壽命。
油田平板閘閥是輸氣站場中使用的裝置之一，其正常工作對于確保整個輸氣站場的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)具有不可替代的作用，底板出現(xiàn)開裂事故，造成四聯(lián)外輸管道緊急停輸和原油泄漏，至事故發(fā)生時該闡閥使用壽命接近兩年。為了避免此類事故再次發(fā)生，專家對其進行失效原因分析，得出如下結(jié)論：1、油田平板閘閥的拉伸性能不符合標準要求、鑄造缺陷較多、焊縫處存在大塊夾雜物及裂紋，且閥底有效壁厚遠低于設(shè)計要求值。2、閥門殼體底部存在環(huán)形槽及焊縫處存在焊接缺陷是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因，材質(zhì)拉伸性能不合格以及閥內(nèi)流體存在腐蝕性對閥底開裂具有一定的誘發(fā)作用。
