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導讀：工業(yè)除濕機選配靈活，功能齊備而且形狀美觀、除濕量大，效率高可以連續(xù)提供低露點干空氣。在冷庫、制藥、鋰電池、膠片車間、玻璃合片等場所廣泛應用。
(1)節(jié)能(節(jié)電設備)效果明顯。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥比擬，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機的節(jié)能率在70%左右。
除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣輪回方式基本屬于閉式輪回，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時回收其汽化潛熱)后，又將干熱風送回干燥室，與蒸汽干燥比擬減少了進、排氣熱損失，故能耗顯著降低。
單熱源與雙熱源除濕干燥機的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風，使之升溫，據(jù)試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機的能耗高。
(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的木材光彩好(基本保持原來的自然色)，一般不會發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別相宜于干燥輕易變形、開裂的難干材和貴重材。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。
(3)有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術不需設鍋爐設備，無火災隱患，也不會有煙塵污染。
因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。
(4)投資省、見效快、運行用度少。當干燥材質(zhì)相同時，整套設備的總投資略低于蒸汽干燥。因為不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設備又比蒸汽干燥簡樸，所以只要資金、設備到位，一般只要4個月左右即可投產(chǎn)。同時因為設備自動化程度較高，操縱簡樸，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行用度少。
(1)節(jié)能(節(jié)電設備)效果明顯。除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥比擬，節(jié)能率為40%-70%，其中單熱源除濕機的節(jié)能率在40%左右，雙熱源除濕機的節(jié)能率在70%左右。
除濕干燥與常規(guī)蒸汽干燥的主要區(qū)別在于，前者的空氣輪回方式基本屬于閉式輪回，從干燥室排出的濕空氣經(jīng)除濕蒸發(fā)器脫濕(同時回收其汽化潛熱)后，又將干熱風送回干燥室，與蒸汽干燥比擬減少了進、排氣熱損失，故能耗顯著降低。
單熱源與雙熱源除濕干燥機的區(qū)別在于，后者具有兩個蒸發(fā)器。除濕蒸發(fā)器從干燥室排出的濕空氣取熱，而熱泵燕發(fā)器從大氣環(huán)境吸熱，向干燥室供熱風，使之升溫，據(jù)試驗測試，環(huán)境溫度14℃以上時，壓縮機耗1kwh電可獲3倍以上熱能。而采用單熱源除濕機的干燥室，目前主要靠電熱器供熱升溫.因此，單熱源比雙熱源除濕機的能耗高。
(2)干燥質(zhì)量好，干燥后的木材光彩好(基本保持原來的自然色)，一般不會發(fā)生變形、開裂、表面硬化等干燥缺陷，因此，這種干燥方法特別相宜于干燥輕易變形、開裂的難干材和貴重材。對干燥質(zhì)量要求高的出口材，目前大多采用除濕干燥。
(3)有利于保護生態(tài)環(huán)境。因該種干燥技術不需設鍋爐設備，無火災隱患，也不會有煙塵污染。
因此特別適于對環(huán)境質(zhì)量要求高的地區(qū)使用。
(4)投資省、見效快、運行用度少。當干燥材質(zhì)相同時，整套設備的總投資略低于蒸汽干燥。因為不需建鍋爐房，干燥室內(nèi)設備又比蒸汽干燥簡樸，所以只要資金、設備到位，一般只要4個月左右即可投產(chǎn)。同時因為設備自動化程度較高，操縱簡樸，每班只需1人，加之干燥能耗低，故運行用度少。
