一、設備用途：
聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備是鋁管清洗烘干的*設備，本設備用于用于鋁管（φ13xL350mm直鋁管)加工后連續(xù)批量清洗、烘干
連續(xù)批量除油除污除屑清洗和過水，可根據(jù)清洗鋁管的規(guī)格、尺寸、清洗量要求等按需設計 。
二、設備能力：
JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線每天可工作22小時。
三、設備特點：
聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備利用不銹鋼輸送鏈條帶動鋁管完成超聲波清洗、噴淋過水、風切、熱風循環(huán)烘干工藝，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。整套鋁管流水線式除污除屑超聲波清洗烘干設備集超聲波清洗、高壓水噴淋漂洗過水、風切、烘干工藝，實用有效；出于操作安全和設備的維護考慮，聚和整套鋁管流水線式除污除屑超聲波噴淋清洗烘干設備在馬達和管道工作的位置增加不銹鋼遮擋板。聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備具有性價比高，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于鋁管的高效清洗、改善勞動環(huán)境、減少勞動強度，提高清洗質(zhì)量，具有重要的意義。
聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備各部分空間布局合理均留有維護通道，外觀簡潔美觀。
聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備整機為全不銹鋼材質(zhì)，凡與液體接觸部件均為304不銹鋼材質(zhì)。
聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備由二機體槽、不銹鋼機架、貯液箱加熱系統(tǒng)、輸送鏈條及傳動系統(tǒng)、超聲清洗系統(tǒng)、噴孔噴淋清洗/過水系統(tǒng)、雜質(zhì)分離過濾系統(tǒng)、高壓風切系統(tǒng)、熱風循環(huán)烘干系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)等組成。
四、設備驗收要求：
聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備—潔凈要求:按企業(yè)現(xiàn)行檢驗標準檢驗，鋁管經(jīng)超聲波清洗、噴淋過水后，內(nèi)外表面無雜質(zhì)、無油污。
五、設備工藝，技術參數(shù)：
1.聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備工藝：
上料→超聲清洗→噴淋漂洗→噴淋過水→風切→烘干→下料
2.聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備參數(shù)：
整機布局L12000xW800xH1800mm，主清洗線內(nèi)寬700mm,鏈條寬約685mm, 工作臺面離地高約750mm，清洗槽內(nèi)深度約350mm，整機總高度約1800mm。使用速度為0.5-3米/min行走，速度可調(diào)。
3.聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備詳細配置：
（一）聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干線設備——上料區(qū)間
1）人工將鋁型材建材產(chǎn)品配件放置于不銹鋼輸送帶上，鋁管隨輸送帶傳動至超聲波清洗槽。
2）用材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
3）鋁型材建材產(chǎn)品配件上料區(qū)間長度：約1200mm.
4）鋁型材建材產(chǎn)品配件輸送方式：驅(qū)動器帶動不銹鋼鏈網(wǎng)輸送。輸送帶可承載1000KG鋁管。
（二）聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干設備——超聲波清洗
1）用材質(zhì)：寶新 SUS304#、2毫米厚不銹鋼板，裝振頭底面使用2.5mm厚304不銹鋼板，外加加強筋。
2）超聲功率：5.76KW 超聲頻率：調(diào)節(jié)范圍為27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超聲波裝置，96個中國臺灣進口先寧牌超聲波振頭裝于槽底，超聲波振頭分布范圍尺寸為1800x700x100mm，配套2臺超聲波發(fā)生器）。
3）連接：采用2寸不銹鋼球閥、短接和無縫管連接。
4）*清洗區(qū)間長度：約2500mm 輸送：驅(qū)動器帶動鏈條輸送。輸送帶可承載1000KG鋁型材建材產(chǎn)品配件。
5）主清洗槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）2500×700×350mm，內(nèi)槽深度約350mm，鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為350mm .為方便清潔，槽底設傾斜面。
6）該槽設有槽底傾斜沉渣，且?guī)аh(huán)管路及加熱恒溫系統(tǒng)（使用溫度為RT-110℃可調(diào)，加熱功率為8kw，加熱功能按需開啟/關閉）。
（三）聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干設備——噴淋漂洗
此工藝功能是清除鋁管經(jīng)超聲波清洗后遺留的微粒和泡沫，使用超聲波精洗。
1）材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。水泵：2.2KW特種管道泵，壓力可達3~6KG
2）連接：采用不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。*噴淋清洗區(qū)間長度：約1500mm.
3）輸送方式：驅(qū)動器帶動傳動鏈網(wǎng)輸送。輸送帶可承載1000KG產(chǎn)品。
4）噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1500×700×130mm,鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為350mm.
5）噴淋漂洗區(qū)間內(nèi)均勻設有70個噴口，噴口為2.0~2.8mm口徑，由不同形狀從不同方向噴射工件各個方位；此外，噴淋漂洗部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲液槽及循環(huán)管路組成，利用噴淋水將工件各角落附著物噴除干凈.為方便清潔，槽底設傾斜面。
6）儲液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）800×550×450mm，材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底部。
7）噴淋工位在噴淋泵與噴嘴之間在回流處安裝抽屜式不銹鋼網(wǎng)過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再流回儲液槽。
（四）聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干設備——噴淋過水
1）材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。水泵：1.5KW特種管道泵，壓力可達3~6KG
2）連接：采用不銹鋼無縫管、球閥、活接、短接和彎頭連接。*噴淋清洗區(qū)間長度：約800mm.
3）輸送方式：驅(qū)動器帶動傳動鏈網(wǎng)輸送。輸送帶可承載1000KG產(chǎn)品。
4）噴淋槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）1000×700×130mm,鏈網(wǎng)頂部到上罩板高度為350mm.
5）噴淋漂洗區(qū)間內(nèi)均勻設有50個噴口，噴口為2.0~2.8mm口徑，由不同形狀從不同方向噴射工件各個方位；此外，噴淋漂洗部分由噴淋泵、噴淋管、過濾循環(huán)裝置、儲液槽及循環(huán)管路組成，利用噴淋水將工件各角落附著物噴除干凈.為方便清潔，槽底設傾斜面。
6）儲液槽內(nèi)有效尺寸：（L×W×H）600×550×450mm，材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。儲液槽置于清洗槽底部。
7）噴淋工位在噴淋泵與噴嘴之間在回流處安裝抽屜式不銹鋼網(wǎng)過濾噴淋后的雜質(zhì)，噴淋液再流回儲液槽。
（五）佛山聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干設備——風切
1）此工藝主要是利用高壓氣吹掉工件表面大片水漬，為下料做準備。
2）配備浙江強力3KW高速風機2臺，上下各2把鋁合金精密風刀，風力可調(diào)。
3）材質(zhì)：寶新SUS304#、1毫米厚不銹鋼板，外加加強筋。將風機置于槽頂。
4)此風切部分長度區(qū)間為800mm。
（六）佛山聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干設備——下料區(qū)
1）人工將清洗完成后的工件從輸送帶上取下（或接下一工序）。
2）用材質(zhì)：寶新SUS304#、1.5mm厚不銹鋼板，外加加強筋。
3）下料區(qū)間長度：約3000mm.
4）輸送方式：驅(qū)動器帶動不銹鋼鏈網(wǎng)輸送。輸送帶可承載800KG產(chǎn)品。
（七）佛山聚和牌JH-TGS-L12M鋁管鏈條流水線式鋁管批量除油除污超聲波噴淋清洗烘干設備——輸送
共1套如下規(guī)格304不銹鋼材質(zhì)輸送鏈條：①.總長25米，總寬685mm（含銷軸在內(nèi)的寬度），②. 鏈珠38.1間距雙節(jié)距鏈條，Φ8mm穿桿間距114.3mm③.網(wǎng)孔規(guī)格為10x10mm，鏈網(wǎng)絲徑2.0mm④. 兩側(cè)直立擋板總高40mm,擋板(不折彎）厚度2.0mm，鏈片厚2.0mm， 頂部到鏈條表面高度為30mm，擋板間無縫隙 ⑤.鏈條帶特制夾具工裝用于固定工件；⑥.鏈條、鏈網(wǎng)、穿軸、網(wǎng)絲、開口銷、墊片等材質(zhì)均為為304不銹鋼，不低于8個鎳⑦.鏈條鏈網(wǎng)各焊接部分牢固不開焊、無焊縫⑧被傳動軸、主傳動軸為Φ30⑨江晟牌無極調(diào)速電機1.5KW； 1:87可變頻調(diào)速⑩1套鏈條張緊裝置及8個P206軸承座及配套鏈輪。
