氣箱脈沖除塵器在水泥行業(yè)中的應(yīng)用情況：

氣箱脈沖布袋除塵器是由多個(gè)室組成的，清灰時(shí)各室分別按順序進(jìn)行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點(diǎn)是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。

當(dāng)含塵氣體由氣箱脈沖布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)除塵布袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由除塵布袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而除塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245～1470Pa）時(shí)，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時(shí)間（0.1S左右）向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，除塵布袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。

　  在水泥工業(yè)中，生料立式磨出口高濃度（500g/Nm3），O-Sepa選粉機(jī)出口高濃度（1000g/Nm3）氣體的除塵，經(jīng)氣箱脈沖除塵器后的氣體含塵濃度小于50mg/Nm3，達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵布袋采用滌綸針刺氈濾料，使用壽命平均可達(dá)二年。