制造標(biāo)準(zhǔn):中國GB、機械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度:-196℃-650℃。連接方式:內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū)動方式:手動、氣動、液動、電動。上海山儀閥門有限公司擁有zui*的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工程師,有能力按照各國標(biāo)準(zhǔn)以及各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造優(yōu)質(zhì)閥門。
產(chǎn)品詳情 |
抗磨閘閥概述: KMZC系列抗磨排渣閘閥是我公司自主開發(fā),設(shè)計和生產(chǎn)的適用于礦山,燃煤火電廠,濕式和干式輸送系統(tǒng)的閥門,亦可用于建材行業(yè),化工行業(yè)等易磨損管道中輸送液固,氣固兩相介質(zhì)。 KMZC系列抗磨排渣閥門是我公司在對全國很多家選礦廠,火力發(fā)電廠進行廣泛調(diào)研后,針對現(xiàn)在礦山,火電廠所使用的典型進行磨損失效分析,對使用特點、結(jié)構(gòu)點、利用公司耐磨材料優(yōu)質(zhì)綜合分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)液固兩相(濕式)和氣固兩相(干式)流的沖蝕磨料磨損理論研制出的新型系列抗磨閥門該系列無論是從結(jié)構(gòu)的設(shè)計還是材料的選用,均以抗介質(zhì)的沖蝕磨料磨損為基本設(shè)計思想和選用原則,因此具有較高的*性和很高的抗磨損性;結(jié)構(gòu)形式的多樣性和選材,用材的豐富性,以及針對各廠的使用習(xí)慣。閥門兩端管法蘭間距設(shè)計的三個品種數(shù)十個系列的用品,又具有很好的實用性和廣泛的選擇性。我公司生產(chǎn)的系列閥門均按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。老用戶可采用舊標(biāo)準(zhǔn),但須在定貨合同中說明。同時,我公司亦可按用戶的要求進行設(shè)計和制造。 抗磨閘閥主要性能特點: 該系列閥門是針對目前國內(nèi)生產(chǎn)的同類操作不靈活,抗磨性能差,使用壽命短的缺點,參照國內(nèi)外同類閥門結(jié)構(gòu),按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)為礦山,火力發(fā)電廠設(shè)計的抗磨,主要用于輸送礦漿、礦石、灰、渣和渣水混合物的管道上作為啟閉裝置,也可以作為調(diào)節(jié)裝置使用。 (一)具有優(yōu)異的抗磨性,閥體在易磨損部位均由新型抗磨材料復(fù)合制造而成。 (二)出口采用流線型設(shè)計,使用過程中不積渣。 (三)啟閉靈活。傳動采用懸空螺旋套,用滾動推力軸承支承,使操作更為靈活方便。 (四)閥板采用凹型設(shè)計,使流體流動均勻。 型 號 | 公稱壓力 | 試驗壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | KMZC-1.6 | 1.6 | 2.5 | ≤100 | 渣水混合物 渣水比≤1:1.15 zui大粒徑≤50mm 灰氣混合物理 | KMZC-2.5 | 2.5 | 3.8 | KMZC-4.0 | 4.0 | 6.0 | KMZC-6.4 | 6.4 | 9.6 |
抗磨排渣閥主要外形尺寸和連接尺寸: 型 號 | PN | DN | K | D | d | b | L | H | KMZC—16—150 | 1.6 | 150 | 240 | 285 | 211 | 24 | 350 | 880 | KMZC—16—200 | 1.6 | 200 | 295 | 340 | 266 | 24 | 400 | 1050 | KMZC—16—250 | 1.6 | 250 | 355 | 405 | 319 | 26 | 450 | 1200 | KMZC—16—300 | 1.6 | 300 | 410 | 460 | 370 | 28 | 500 | 1400 | KMZC—16—350 | 1.6 | 350 | 470 | 520 | 429 | 30 | 550 | 1600 | KMZC—16—400 | 1.6 | 400 | 525 | 580 | 480 | 32 | 600 | 1800 | KMZC—25—150 | 2.5 | 150 | 250 | 300 | 211 | 28 | 350 | 880 | KMZC—25—200 | 2.5 | 200 | 310 | 360 | 274 | 30 | 400 | 1050 | KMZC—25—250 | 2.5 | 250 | 370 | 425 | 330 | 32 | 450 | 1200 | KMZC—25—300 | 2.5 | 300 | 430 | 485 | 389 | 34 | 500 | 1400 | KMZC—25—350 | 2.5 | 350 | 490 | 555 | 448 | 38 | 550 | 1600 | KMZC—25—400 | 2.5 | 400 | 550 | 620 | 503 | 40 | 600 | 1800 | KMZC—40—150 | 4.0 | 150 | 250 | 300 | 211 | 28 | 350 | 880 | KMZC—40—200 | 4.0 | 200 | 320 | 370 | 284 | 34 | 450 | 1050 | KMZC—40—250 | 4.0 | 250 | 385 | 450 | 315 | 38 | 550 | 1200 | KMZC—40—300 | 4.0 | 300 | 450 | 515 | 409 | 42 | 650 | 1400 | KMZC—40—350 | 4.0 | 350 | 510 | 580 | 465 | 46 | 750 | 1600 | KMZC—40—400 | 4.0 | 400 | 585 | 660 | 535 | 50 | 850 | 1800 | KMZC—64—150 | 6.4 | 150 | 280 | 345 | 212 | 36 | 450 | 880 | KMZC—64—200 | 6.4 | 200 | 345 | 415 | 285 | 42 | 550 | 1050 | KMZC—64—250 | 6.4 | 250 | 400 | 470 | 345 | 44 | 650 | 1200 | KMZC—64—300 | 6.4 | 300 | 460 | 530 | 410 | 46 | 750 | 1400 | KMZC—64—350 | 6.4 | 350 | 525 | 600 | 465 | 50 | 850 | 1600 | KMZC—64—400 | 6.4 | 400 | 585 | 700 | 535 | 60 | 950 | 1800 |
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