保溫管生產(chǎn)的過程 臨沂大城保溫材料有限公司

生產(chǎn)保溫管的過程，管坯，還有成型前的一些要求，等一系列的知識詳細(xì)說明。
　　(1)原管坯即帶金屬卷，焊絲，焊條。在生產(chǎn)前都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。
　　(2)帶金屬頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成保溫管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
　　(3)成型前，帶金屬經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
　　(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶金屬的平穩(wěn)輸送。
　　(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
　　(6)采用區(qū)域間隙控制裝置來保證區(qū)域間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和區(qū)域間隙都得到嚴(yán)格的控制。
　　(7)內(nèi)焊和外焊均采用金橋焊條進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
　　(8)焊完的區(qū)域均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了*的螺旋區(qū)域的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
　　(9)采用空氣等離子切割機(jī)將保溫管切成單根。
　　(10)切成單根保溫管后，每批保溫管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查區(qū)域的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，保溫管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
　　(11)區(qū)域上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
　　(12)帶金屬對焊區(qū)域及與螺旋區(qū)域相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
　　(13)每根保溫管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由保溫管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。
　　(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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