產(chǎn)品概述
DG型泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，*按GB/T565795《離心泵技術(shù)條件（類）》設(shè)計和生產(chǎn)，其型式和基本參數(shù)均按JB/T105193《多級清水離心泵 型式及基本參數(shù)》設(shè)計。該泵具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。
該系列泵適用于中、低壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20度-160度。
型號意義：
例：DG 46 - 50×4
DG——表示臥式多級鍋爐給水離心泵
46——表示設(shè)計點流量為46m3/h
50——表示設(shè)計點單級揚程為50m
4——表示級數(shù)為4級
性能范圍
泵吸入、排出口徑 40-150mm
流量Q=3.75-185m3/h
揚程H=50-684m
技術(shù)特性
<1> 新結(jié)構(gòu)：具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡；
<2> 新技術(shù)：*的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級平衡裝置；
<3> 高效率：葉輪、導(dǎo)葉流道對中性好，不會隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；沒有平衡水的泄漏，減少了容積損失，提高了泵的效率，比普通D型泵效率平均高1%~2%；
<4> 良好汽蝕性能：具有良好的汽蝕性能，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)；
<5> 機封強可靠性：泵啟、停時轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
<6> 應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比普通D型泵更適應(yīng)于介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場合；
<7> 高可靠性：取消了zui易出故障的平衡盤，可靠性大大提高，維護次數(shù)減少，維護成本降低；
<8> 軸向力峰值低：軸向力只有普通D型泵的一半，對泵的干擾影響大大降低，剛性大大提高；
<9> 維護成本低：采用精密鑄造、*的節(jié)流、減壓裝置起到輔助支承作用，泵振動、噪音大大降低，使用壽命長；
<10> 泵熱脹（冷縮）均勻?qū)ΨQ性好：泵上下、左右熱脹（冷縮）均勻，對稱性好。
結(jié)構(gòu)特點
該型泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該型泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
該型泵一般采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑結(jié)構(gòu)，也可采用滾動軸承、干油潤滑結(jié)構(gòu)。泵的主要零件材料一般采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，也可采用鑄鋼或不銹鋼。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的裝配
泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
1、應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
2、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。
泵拆卸進應(yīng)注意的事項
1、按停車順序停車；
2、泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應(yīng)放掉潤滑油；
3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4、拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體；
2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈；
3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置；
5、依次卸下末級反導(dǎo)葉、末級反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序；
6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去；
7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等；
8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下；
9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平。基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2、電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上；
3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動；
4、泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，以免將泵壓壞。
泵的啟動、運行和停機
啟動
1）泵啟動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內(nèi)空氣；
4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)；
5）起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
運行
1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞；
2）在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4）泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機
1）停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）；
2）如泵*停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
工作原理
葉輪通過泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使所需數(shù)量的液體經(jīng)泵的進水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進水段、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體*的送出。
優(yōu)勢：高效節(jié)能，效率高，性能范圍廣，運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。
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