焦炭作為冶金工業(yè)的主要原料被煉鐵廠大量使用，因此產(chǎn)生了對煤氣凈化并除去其中多種成分的凈化工藝，這樣經(jīng)過處理后的煤氣稱之為凈煤氣。
焦爐煤氣凈化工藝流程的選擇，主要取決于脫氨和脫硫的方法。
在煉焦過程中，煤中約有30%的硫進入焦爐煤氣，95%的硫以硫化氫的形式存在。焦爐煤氣中一般含有硫化氫6～8g/m³，氰化氫1. 5～2g/m³。若不事先脫除，就有50%的氰化氫和10%～40%的硫化氫進入氨、苯回收系統(tǒng)，不僅會加劇設備的腐蝕，還會增加外排污水中的酚、氰含量。
傳統(tǒng)的煤氣凈化工藝流程
▲從焦爐出來的荒煤氣夾帶的煤塵、焦粉水洗被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。
▲焦油、氨水以及粉塵和焦油渣分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工。
▲出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油除去焦油。
▲為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。
▲為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。
▲在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。
▲煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高。
▲為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì),與此同時,有機硫化物也被除去。
凈化煤氣中塔器分離的應用
1、煤氣的初冷是指出爐煤氣通過集氣管噴灑氨水和設置初冷器將出爐煤氣由650～800℃降至25℃左右的處理過程，冷卻設備有直冷式噴淋塔、立管式初冷器和橫管式初冷器。
2、煤在干餾時，其中大部分氮轉(zhuǎn)化成以氨為代表的含氮化合物，因此粗煤氣中含有6～9g/m³的氨。由于氨的腐蝕特性，作為有害成分必須從煤氣中除去。
目前采用的脫氨方法主要有 3 類：
(1)水洗法，包括濃氨水法、間接法制(NH4)2SO4、聯(lián)堿法制NH4Cl、 氨分解法等。
(2)硫酸吸氨法生產(chǎn)(NH4)2SO4，有飽和器法和酸洗塔法。
(3)磷酸吸氨法。
3、脫萘主要有兩種方式，水洗法和油洗法。所謂水洗法是利用終冷塔中冷水與熱煤氣的逆向接觸，降低煤氣溫度使萘析出，再利用熱焦油吸收水中的萘而實現(xiàn)冷水循環(huán)洗萘。油洗萘是利用洗油洗滌煤氣并吸收其中的萘，而從洗油中分離萘可以同富油脫苯同時進行。
4、苯類脫除工業(yè)上主要采用油洗滌方式。在洗滌塔中煤氣與洗油逆向接觸，煤氣中苯可由25～38g/m³降至2g/m³以下。洗苯后的富油經(jīng)蒸餾解析后返回洗滌，輕苯和重苯送后續(xù)系統(tǒng)進一步加工。
5、直接從焦爐中出來的煤氣約含5～8g/m³的硫化氫和1～215g/m³的氰化氫，以氨為堿源的濕式吸收法目前在國外應用最為廣泛，其中最典型的工藝AS循環(huán)洗滌法。Sulfiban法是一種高效的脫硫脫氰工藝，脫硫效率在98%以上，脫氰率也高于90%，同時還能脫除焦爐煤氣中的有機硫。
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