1. 范圍
本規(guī)范規(guī)定了數(shù)字同軸射頻電纜（以下簡稱電纜）的產(chǎn)品技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存要求。
電纜主要用于高頻數(shù)字傳輸設(shè)備，交換機設(shè)備，有線、無線接入網(wǎng)和移動通訊的信號傳輸，也可用于無線電、廣播等電子裝置中傳輸射頻信號。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB4910-1985 鍍錫圓銅線
GB/T3048-1994 電線電纜電性能試驗方法
GB/T17737.1-2000 射頻電纜試驗方法
GB4909-85 裸電線試驗方法
GB/T2951-1997 電線電纜機械物理性能試驗方法
GB/T2406- 1993 塑料燃燒性能試驗方法-氧指數(shù)法
GB4005-83 電線電纜交貨盤
GB6995-86 電線電纜識別標(biāo)志方法
GB8815-2002 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
IEC189-1-1986 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻電纜和電線 *部分 一般試驗和測試方法
GB11327.1-1999 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套低頻通信電纜電線
3. 技術(shù)要求
3.1電纜用原材料
3.1導(dǎo)體采用鍍錫軟圓銅線.
3.2絕緣采用發(fā)泡聚乙烯、聚乙烯塑料共擠絕緣.
3.3外導(dǎo)體采用符合GB4910中TXR軟圓銅線編織.
3.4護套材料采用低煙無鹵阻燃護套料。
3.2電纜結(jié)構(gòu)尺寸
單位：mm
規(guī)格 | 導(dǎo)體直徑 | 絕緣 標(biāo)稱 厚度 | 絕緣 zui薄 點 | 絕緣 外徑 | 外導(dǎo)體編織 密度 | 護套標(biāo)稱 厚度 | 護套 zui薄點 | 電纜外徑 |
75-2-1 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.18 | 0.14 | 2.0±0.1 |
SYFE 75-2-1X8 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.5 | 0.40 | ≤8.0 |
SYFE 75-2-1X10 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.6 | 0.48 | ≤9.1 |
SYFE 75-2-1X12 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.6 | 0.48 | ≤10.0 |
SYFE 75-2-1X16 | 0.247~0.257 | 0.50 | 0.45 | 1.26±0.05 | ≥90% | 0.6 | 0.48 | ≤11.0 |
3.3 電纜物理機械性能
序號 | 項目名稱 | 單位 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 試驗方法 |
1 | 內(nèi)導(dǎo)體抗拉強度 | MPB | ≥210 | GB4909.3 |
2 | 內(nèi)導(dǎo)體斷裂伸長率 | % | ≥15 | GB4909.3 |
3 | 護套抗拉強度 | MPB | ≥12.5 | GB/T2951.1 |
4 | 護套斷裂伸長率 | % | ≥125 | GB/T2951.1 |
5 | 護套老化性能 B：老化后抗拉強度變化率 B：老化后斷裂伸長率變化率 |
% % |
≤± 20 ≤± 20 | GB/T2951.2 老化溫度：80±2℃ 老化時間：7X24小時 |
6 | 護套冷彎性能: -15±10C,16小時 |
| 無裂紋 | IEC189-1 4.4 |
7 | 熱沖擊試驗1500C 1h應(yīng)不開裂 |
| 無裂紋 | IEC811-3-1 9.2 |
8 | 護套材料氧指數(shù) | % | ≥34 | GB/T 2406 |
9 | 絕緣附著力 | N | 3-10 | IEC189-1 3.4 |
3.4 電纜電性能
序號 | 項 目 | 單位 | 標(biāo)準(zhǔn)要求 | 試驗方法 |
1 | 導(dǎo)體直流電阻 20℃ 時 | Ω/km | ≤355 | GB/T3048.4 |
2 | 絕緣電阻 20℃ 時 | MΩ.km | ≥5000 | GB/T3048.5 |
3 | 耐電壓 BC 500V 1min |
| 不擊穿 | GB/T3048.8 |
4
| 阻抗 （30MHz） | Ω | 75±3 | GB17737.1 |
5 | 衰減 （10MHz） | dB/m | ≤0.095 | GB17737.1 |
6 | 電容 （1kHz） | pF/m | ≤64 | GB17737.1 |
3.5 電纜結(jié)構(gòu)示意圖
1 |
2zz |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
2. SYFE- 75 – 2 – 1*8 |
1. SYFE- 75 – 2 – 1 |
10 |
9 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
3 |
2 |
1 |
3. SYFE- 75 – 2 – 1*10 |
8 |
7 |
6 |
5 |
4 |
12 |
9 |
11 |
10 |
3 |
2 |
1 |
4. SYFE- 75 – 2 – 1*12 |
5. SYFE- 75 – 2 – 1*16示意圖略
3.6 制造長度
電纜的標(biāo)準(zhǔn)制造長度為1000m，允許以不短于100m 的長度交貨。但其數(shù)量不應(yīng)超過交貨總長度的10%。經(jīng)雙方協(xié)議可以任意長度交貨。長度計量誤差不大于0.5% 。
4. 試驗方法
4.1試驗方法按3.3及3.4規(guī)定的方法進(jìn)行。
4.2 編織覆蓋率按下式計算并檢查 ；
K=（2F-F2）×*
式中
and F= hcosφ
h φ=tg-1 π(D+t) |
K—編織覆蓋率 d—編織線直徑 mm
h—編織節(jié)距mm t—編織層徑向厚度（等于2倍銅線直徑）mm
φ—編織角 F—單向覆蓋率
D—編織層內(nèi)徑mm n—每錠的根數(shù)mm
a—單向編織錠數(shù)
4.3電纜識別標(biāo)記按GB6995 .1 中規(guī)定進(jìn)行。
5. 檢驗規(guī)則
5.1產(chǎn)品出廠前,必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格,并附合格證后,方可出廠。
5.2成品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗,分別按下表規(guī)定進(jìn)行。
序號 | 檢 驗 項 目 | 技術(shù)要求 條文號 | 檢 驗 類 別 | |
出廠檢驗 | 型式檢驗 | |||
1 | 結(jié)構(gòu)尺寸 | 3.2 | * |
半年一次，不少于3個試樣 |
2 | 內(nèi)導(dǎo)體直流電阻 | 3.4 | 20% | |
3 | 絕緣電阻 | * | ||
4 | 絕緣耐電壓 | * | ||
5 | 工作電容 | * | ||
6 | 特性阻抗 | 每批不少于3個試樣 | ||
7 | 衰減常數(shù) | 每批不少于3個試樣 | ||
8 | 編織密度 | 3.2 | 每批不少于3個試樣 | |
9 | 內(nèi)導(dǎo)體抗拉強度 | 3.3 | —— | |
10 | 內(nèi)導(dǎo)體斷裂伸長率 | —— | ||
11 | 絕緣剝離力 | 每批不少于3個試樣 | ||
12 | 護套抗拉強度 | —— | ||
13 | 護套斷裂伸長率 | —— | ||
14 | 護套熱老化性能 | —— | ||
15 | 護套熱沖擊 | —— | ||
16 | 電纜護套冷彎試驗 | —— | ||
17 | 護套材料氧指數(shù)試驗 | —— | ||
5.3有下列情況之一，應(yīng)對電纜進(jìn)行型式檢驗；
5.3.1.、結(jié)構(gòu)、工藝、材料其中之一有較大改變時；
5.3.2、產(chǎn)品初次投產(chǎn)或停產(chǎn)半年及以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；
5.3.3、正常生產(chǎn)半年或積累一定產(chǎn)量后；
5.3.4、接受相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)檢查時 。
5.4判定規(guī)則
5.4.1對型式試驗項目有不合格時，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的試樣就不合格項目進(jìn)行第二次試驗，若第二次試驗仍有不合格時，則應(yīng)*檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。
5.4.2對出廠檢驗項目有任何一項不合格時，則該段電纜判作不合格。對抽測項目，在規(guī)定的抽檢數(shù)量中有不合格時，應(yīng)抽檢雙倍數(shù)量，對該不合格項目進(jìn)行檢
查。若再有不合格時，應(yīng)*檢查，其中不合格者作不合格品處理。
6.標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
6.1標(biāo)志與包裝
6.1.1電纜應(yīng)整齊地繞在包裝盤上，電纜包裝盤為全木質(zhì)，其筒體直徑應(yīng)不小于電纜直徑的15倍。包裝應(yīng)符合GB4005的規(guī)定或按用戶要求設(shè)計包裝盤。
6.1.2為了保證電纜在運輸過程中的安全，裝盤后電纜外層到側(cè)板邊緣zui小距離不小于40mm。
6.1.3電纜裝盤后，其電纜兩端頭應(yīng)密封，防止水分和潮氣的進(jìn)入。
6.1.4電纜標(biāo)準(zhǔn)交貨長度為1000米/軸，每個包裝盤上可繞不多于3段的電纜，同時從里到外注明各段長度。
6.1.5包裝完好的電纜盤上應(yīng)附合格證，其上標(biāo)明 ：
a.制造廠名
b.電纜型號
c.電纜長度（當(dāng)盤上電纜多于一段時，應(yīng)注明從內(nèi)到外每段電纜的實際長度）
e.出廠編號
f.制造年月
6.2運輸及貯存
6.2.1電纜在搬運和堆放過程中防止遭受任何機械損傷。
6.2.2 電纜應(yīng)避免*日曬雨淋或堆放在潮濕場所。
6.2.3 電纜應(yīng)防止與高溫、火源接近。
環(huán)保在線