鄭州，xfd單槽浮選機(jī)，D17浮選機(jī)，浮選機(jī)廠家
隨著選礦廠建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,作為浮選廠主要選別用的浮選機(jī)近年來向高效、節(jié)能、大型化發(fā)展。這不僅能減少基本建設(shè)投資,同時也降低了生產(chǎn)成本。為了滿足各種礦石不向作業(yè)的選別,使其既適合一般濃細(xì)度的使用,也能滿足高濃度、粗顆粒的選別要求,我們在研究了國內(nèi)外各種浮選機(jī)的基礎(chǔ)上,完成了BS-K型浮選機(jī)系列的研究和設(shè)計,BS一K型浮選機(jī)采用外充氣與機(jī)械攪拌相結(jié)合的型式。由鼓風(fēng)機(jī)送來的低壓空氣,經(jīng)風(fēng)道(支承梁)、風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥進(jìn)入中空軸,再經(jīng)葉輪腔排出,同時開始漿氣混合。葉輪旋轉(zhuǎn)時,空氣在葉輪與定子中間與礦漿繼續(xù)混合、彌散、形成泡沫,礦化泡沫上升到穩(wěn)定區(qū)后富集,從溢流堰溢出或刮出,流入泡沫槽。
從動力學(xué)上講，JJF型浮選機(jī)礦粒的浮選過程可分為3個基本過程;礦粒與氣泡的碰撞、礦粒向氣泡上粘附和礦粒從氣泡上脫落。浮選過程，首要條件是礦粒與氣泡的碰撞和附著，礦粒一氣泡集合體在浮選槽中上升，形成礦化泡沫，同時，集合體將經(jīng)歷脫落和再碰撞附著的脫落-交換過程。
從浮選機(jī)的充氣機(jī)理分析氣泡尺寸形成，運(yùn)用流體動力學(xué)原理闡述浮選機(jī)的充氣機(jī)理為：在葉輪旋轉(zhuǎn)作用下，礦漿被吸入葉輪腔并沿葉輪外緣經(jīng)定子和穩(wěn)流板甩入浮選槽。高速運(yùn)動的礦漿在葉輪出口處發(fā)生射流效應(yīng)，在此射流的引射作用下，外部空氣經(jīng)套筒進(jìn)入葉輪腔被卷吸入浮選槽，并在礦漿的紊流作用下彌散為細(xì)小氣泡均勻分布于槽中。
由此可見，氣泡的尺寸與浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)、充氣量和攪拌程度（槽內(nèi)流體的紊流程度）有關(guān)。一般氣泡尺寸隨著充氣量的減小而增大，隨著槽內(nèi)紊流程度的增加而減?。虼?，要達(dá)到一定的碰掩效率就必須適當(dāng)?shù)脑龃笕~輪轉(zhuǎn)速。
BF浮選機(jī)內(nèi)湍流的強(qiáng)度對浮選力學(xué)會造成什么樣的影響，通常充氣機(jī)械攪拌式浮選機(jī)我們用空氣壓縮機(jī)來控制浮選槽內(nèi)的氣場流量，但怎樣的控制能夠保證zui大的生產(chǎn)率呢?
按水力學(xué)對流態(tài)的劃分，液流中渦流程度大的屬湍流狀態(tài)，反之屬層流狀態(tài)，在絕大多數(shù)浮選機(jī)中尤其是在機(jī)械攪拌式混合區(qū)屬湍流狀態(tài)。這對于浮選槽內(nèi)固-液縣浮及氣-液分散有利。湍流中顆粒和氣泡的運(yùn)動方向不定，顆粒和氣泡的碰撞可以發(fā)生在氣泡的各個部位，同時，湍流強(qiáng)度對顆粒和氣泡碰撞附著及礦化氣泡的上浮產(chǎn)生較大的影響。顆粒和氣泡的碰撞概率除受湍流影響外，還受漿體濃度和氣泡數(shù)目的影響。若湍流強(qiáng)度大，漿體濃度高和氣泡數(shù)目多，顆粒和氣泡的碰撞附著概率則提高。但湍流強(qiáng)度提高后，顆粒從氣泡上的脫落率也增大。顆粒越粗，表面親水性越強(qiáng)，湍流的這種副作用越顯著，因此，湍流強(qiáng)度增加后，顆粒上浮率并不一定提高。
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