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保護磨機筒內(nèi)壁和端蓋不被研磨體磨損；調(diào)整研磨體運動狀態(tài)，使研磨體在磨機運轉(zhuǎn)過程中獲得的能量得到合理利用；在一定程度上增強筒體的剛度；分級襯板可使倉內(nèi)鋼球按球徑大小沿磨機軸向作正向分級，從而使各直徑鋼球在粉磨過程中充分發(fā)揮作用。
球磨機襯板的材料選擇及熱處理方式很重要。一般材料硬則脆，韌性不夠；韌性足夠，但硬度不夠，不耐磨。因此要選擇一種硬度和韌性都合適的材料。另外，襯板還有一個很重要的選擇，那就是工作面的表面形狀，工作表面形狀和磨球的相互配合決定了磨機內(nèi)研磨介質(zhì)的活躍度，并決定球磨機zui大研磨能力的發(fā)揮。
水泥的質(zhì)量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關(guān)系。我國水泥質(zhì)量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來上的水泥質(zhì)量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質(zhì)量的真實情況。這一點，已經(jīng)引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的*強度，建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性，沒有；16-24μm的顆?；钚詚ui高。有的水泥廠在生產(chǎn)中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經(jīng)不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
實施新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質(zhì)量，更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同水泥標準接軌，為我國加入WTO后水泥行業(yè)融入市場作準備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量，就成了一個亟待解決的問題。
球磨機的充填率多少合適？一般每個購買球磨機的客戶都十分關(guān)心這個問題。確實，如果能夠達到十分良好的填充率，球磨機內(nèi)鋼球裝載的含量合適的情況下，能夠有效的提高磨礦的效率，給整個磨礦生產(chǎn)帶來*的提升。下面為大家解讀下球磨機填充率的問題，供球磨機使用者或者即將購買球磨機的客戶提供些許指導性的參考。
充填率是指球磨機設備中物料容積占磨機有效容積的百分數(shù)，有時也用料位表示，意思是指磨機中料層的高度。料位可換算出充填率的大小。充填率的大小反應了球磨機的給料速度、磨料速度及排料速度三者相平衡的結(jié)果。在原礦性質(zhì)、磨機結(jié)構(gòu)既定的條件下，料位的高低是影響磨料速度的主要因素。實驗表明，球磨機動態(tài)鋼球綜合充填率35%、42%和50%狀況下，鋼球的運動軌跡。拋落量、落下沖砸速度及運轉(zhuǎn)負荷等進行物理及數(shù)學分析計算。論證了磨礦能力隨鋼球綜合充填率的增加而大幅度提高，負荷在額定鋼球綜合充填率45%（相當于動態(tài)鋼球綜合充填率的42%）狀況下為zui大，超過45%負荷反而下降。若對磨機加快轉(zhuǎn)速和進出料裝置進行改進，鋼球綜合充填率到*，使沖擊合力矩負荷為0，甚至轉(zhuǎn)變成動力，將大幅度提高磨機生產(chǎn)能力，節(jié)電降耗。
所以，做什么事都是要有一個度的，多了不行，少了也不行，像球磨機的充填率也是一樣的，多了少了都會影響產(chǎn)量，提高球磨機生產(chǎn)能力，和降低消耗才是我們要去研究關(guān)心的。
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