D20反擊式破碎機，寶石反擊破碎機，矽線石反擊破碎機
現(xiàn)代工程獲得超細粉體的主要手段仍是機械粉碎方式，用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大，其研究深度永無止境。其發(fā)展和研究主要是以下幾個方面：(1)開發(fā)與超細粉碎設備相配套的精細分級設備及其他配套設備；(2)提高效率，降低能耗，不斷提高和改進超細粉碎設備；(3)設備與工藝研究開發(fā)一體化：(4)開發(fā)多功能超細粉碎和表而改性設備；(5)開發(fā)研究與超細粉碎技術相關粒度檢測和控制技術；(6)重視超細粉碎基礎理論的研究。
在針對第二個方面的破碎機的設計研究中，現(xiàn)在主要是集中在耐磨材料和常規(guī)設計的改進上，參數優(yōu)化設計和CAD系統(tǒng)主要集中在鄂式破碎機上。但對反擊式破碎機的優(yōu)化設計和CAD系統(tǒng)的開發(fā)，還未見文獻報道。本文所從事的研究工作就是針對這一空白并結合成都科達*產業(yè)有限公司的原有產品進行結構和參數優(yōu)化設計以及CAD系統(tǒng)的開發(fā)。
通過對進口反擊式破碎機轉子的原理、結構和尺寸進行反復消化、分析和測量，我們對磨損嚴重部位的基本尺寸根據轉子實際使用情況及國外資料進行反復研究確定，并根據各零件的用途與定位要求來確定尺寸公差和形位公差。通過取樣化驗來確定關鍵零件的材質。
另外，我們反擊破生產廠家還對關鍵件和關鍵部位不斷進行細化研究。經過研究討論發(fā)現(xiàn)轉子的關鍵技術主要包括兩大方面：一是轉子的整體機械性能；二是錘盤邊緣的耐磨性。
1．轉子的綜合機械性能設計
反擊破進口物料粒度大(zui大1100mm×1100mm)，臺時產量高，工況條件相當惡劣，所以對轉子的綜合機械性能要求很高。為了使轉子具有良好的綜合機械性能，我們采取了以下幾個關鍵技術措施：
1)方軸、方孔、楔鍵槽斜面和15塊錘盤等部件相互間接合端面各平面的平面度、平行度、垂直度精度要求較高，要zui大限度的保證各平面的接觸面積，提高轉子整體的穩(wěn)定性。
2)提高方軸和方孔的綜合機械強度：具體辦法是：主軸材質選用35CrMo調質處理，原錘盤是一體結構，現(xiàn)從加工工藝及經濟角度考慮，采用兩體焊接結構，盤轂選用20MnMo調質處理，錘盤選用16Mn。
3)錘盤兩端的2個鎖母進行調質處理，提高其綜合機械性能，防止因鎖緊力不夠造成錘盤松動。
4)要求裝配時楔鍵嚴格進行一一配鍵，防止運轉過程中鍵產生松動而造成錘盤松動。
5)要求轉子裝配時，錘盤、主軸、楔鍵嚴格對應并打標記。
2．錘盤邊緣的耐磨性設計
錘盤輪緣部分要求有較高的耐磨性，尤其安裝錘軸的部位是薄弱環(huán)節(jié)。為了使該處有較高的耐磨性和增強抗沖擊韌性，我們在錘軸孔的輪緣部位250mm范圍內先堆焊1層2．5mm厚的緩沖層來增強沖擊韌性，然后整個輪緣堆焊8mm厚的耐磨層解決耐磨性。耐磨層分2層堆焊，底層周向連續(xù)堆焊4mm厚，表層再連續(xù)堆焊4mm厚的堆焊層。此方法可以大大提高錘盤邊緣的耐磨性。
新型反擊式破碎機由機體(上機體、下機體、一、二兩個反擊板)、轉子體、傳動裝置、液壓裝置及更換板錘的工具等部分組成，下機體內設有均整板，轉子體上設置了可更換的打擊板錘。機體的上機體部分采用鋼板分片焊接、整體拼裝結構．整個上機體分成三大部分．中間部分與下機體用螺栓固聯(lián)．形成破碎機殼體的主要支撐部分。反擊破碎機反擊板啟閉部分設計成液壓啟閉的鉸接結構．這部分上機體內懸掛有一、二兩個反擊板，打開反擊板部分，可便于進行反擊板的維護、整修；關閉則一、二兩個反擊板與轉子回轉面組成破碎機的粗、中碎兩個破碎腔。檢修門啟閉部分可根據用戶需要設計成由液壓或螺旋絲桿啟閉的鉸接結構．打開檢修門．可進行板錘的更換作業(yè)。反擊破生產廠家設計時下機體同樣也采用分片焊接、整體拼裝結構，設置與轉子部分連接的平臺、液壓缸支座和供均整板調整的支撐滑座整個機體內均設有與殼體形狀相似的．由耐磨鋼板制成的耐磨襯板。
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