河南陶粒砂設備，D20陶粒生產線，陶粒砂設備廠家
陶粒砂生產線應用范圍廣泛,根據客戶運用原料的種類和特性，其制粒工藝有塑性法工藝、泥漿成球工藝、粉磨成球工藝、破碎(干法)工藝、燃料工藝五種主要的生產工藝。由于現(xiàn)在陶粒砂密度小、構筑物自重輕,工程綜合造價低，保溫隔熱效果好;防火防凍、耐侵蝕;抗震、耐久性好，施工適應性強等優(yōu)勢,應用領域廣闊，成為了商業(yè)新開發(fā)工程之一。紅星為了迎合用戶的要求，從技術和性能進行改革,從而不斷拓寬它的應用新領域。除了和普通陶粒砂生產線破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等相同的工序之外，紅星陶粒機械生產廠的工程師針對每個流程中所有的揚塵點，均設置袋式收塵器,做到清潔施工。其原料倉下的喂料器、窯體轉速和拱煤量均為沒有任何級別調速，以便調整工藝流程的參數(shù),在保證產品質量的前提下獲得更大產量。
為了充分煅燒陶?；剞D窯火焰要達到標準，陶粒砂回轉窯燒窯火焰要求，陶粒窯內的熟料煅燒時，保持適宜的火焰及回轉窯內溫度的合理分布，對熟料產、質量的提高、回轉窯皮厚度和長度、窯襯壽命、燃料消耗、筒體溫度、減少污染和環(huán)境保護都具有十分重要的作用。
陶粒砂回轉窯對火焰有嚴格的要求，尤其是在新型干法回轉窯中要求火焰的形狀、溫度和強度，與回轉窯煅燒熟料相適應，保證在整個火焰長度上都能進行高效率的熱交換，同時又不能使窯皮產生局部過熱，出現(xiàn)峰值溫度，應能適應窯情的變化。要滿足這些要求，一次風的送風量盡量少，并能使煤風充分混合均勻，盡可能充分利用高溫的二次風，達到增產節(jié)能的目的。對老式的單通道噴煤管進行技術改造，或采用多通道噴煤管取代單通道噴煤管，以減少一次風的用量。
燃燒效率和煤粉的燃盡率高，避免因不*燃燒而產生熟料質量下降和工藝事故的發(fā)生?；鹧嫘螤盍己梅€(wěn)定，適應窯況的變化需要，窯內溫度場分布合理，避免峰值溫度出現(xiàn)，火焰無脈沖現(xiàn)象。多通道噴煤管的火焰形狀根據需要調節(jié)方便靈活。多通道噴煤管應安全可靠，使用壽命長，不回火，并能適應高溫和耐磨。對煤質的適應性要強，可適應煤質波動變化的需要。點火容易升溫快，以縮短無效時間，減輕勞動強度?；鹧嫔淞髦袘袩釤煔夥祷欤岣呙悍廴紵沫h(huán)境溫度，降低氧濃度，即增加燃燒速度，降低燃盡時間，又可減少NOz的產生，有利于保護環(huán)境。
陶粒設備選擇耐磨度高的耐火材料，通過對回轉窯耐火材料的使用，在選擇耐火材料上要求耐磨度要高。正是因為水泥在窯內旋轉煅燒的過程中摩擦力相對較大，所以在回轉窯耐火材料選取的時候要依據回轉窯的類型進行判斷。在回轉窯內部新生成的一部分物質的耐高溫性非常的高，這些新生成的物質粘附在回轉窯耐火磚的表面，對耐火磚進行了一定的保護作用，但是也有不利的一面，如果回轉窯的耐火磚的表面粘附的物料過多，就容易造成回轉窯的生產過程中回轉窯物料的堆積，使其內部物料的移動出現(xiàn)不順暢的現(xiàn)象，因此回轉窯耐火磚的耐磨性要高。
目前國內陶粒設備生產廠成千上萬，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中脫穎而出必須讓自己的設備優(yōu)勢*體現(xiàn)出來。總的來說，陶粒砂設備爭奪市場必須擁有行業(yè)*的生產工藝特點，以下我們將系統(tǒng)介紹紅星陶粒砂設備的發(fā)展優(yōu)勢。
紅星陶粒砂設備的的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上，物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
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