河南陶粒砂回轉窯設備，D20陶粒生產線，鄭州污泥陶粒砂設備
目前我國陶?；剞D窯水泥生產中常采用揮發(fā)份在20%-25%的煤，煤的灰份和水份是煤的有害部分，它們不但不幫助燃燒，而且還消耗一定的熱量，降低了燃料的發(fā)熱量，因此 希望它們越少越好。此外煤灰份多也易引起陶粒砂回轉窯結圈，配料也難以控制。陶粒砂窯內煤粉的燃燒，是靠鼓風機鼓出的風，將煤粉經噴煤管吹入窯內，懸浮于窯內空間 進行燃燒。陶粒砂生產線內燒制熟料的實際上就是熱合理分布，有效利用熱 的過程，因此研究煤粉的燃燒過程、火焰長短的控制、窯的熱力強度等問題，對操作十分有利。
陶?；剞D窯煅燒帶所用材料的*抗高溫、抗氧化、抗軟化、抗磨損的難題，所以才有了這種于世的窯型。通過爐頂?shù)囊L機可控制爐內的氣流速度，以實現(xiàn)節(jié)能與高產 ，通過選用低硫煤可燒出含硫量低于0.03的優(yōu)質活性生石灰。該爐主要是解決了石灰生燒與過燒的難題，使產出的生石灰都保留了zui高的活性度，達到了煉精鋼企業(yè)的苛刻要求和 其它行業(yè)的較高要求。
陶粒旋窯通過新穎巧妙設計使爐內石灰石與生石灰能同步勻速水平下落，通過煅燒帶。該工藝技術的實現(xiàn)基于采用我司自主研發(fā)的控制石灰勻速水平下落裝置，爐內絕 無滯留死角，這樣使每塊石灰石陶?；剞D窯在爐內受熱煅燒時間和受熱溫度**。石灰石內的zui后一個二氧化碳分子剛好揮發(fā)掉，灰塊離火即進入冷卻帶，迅速冷卻，保證生 石灰的高活性，這就是全活性石灰，活性度均達380ml以上。
陶粒回轉窯在爐內中部煅燒帶通過干式煤氣噴燒，能保持1050℃恒溫發(fā)火，正壓噴燒，爐內煅燒帶分解出的CO2氣體設有旁路排出通道，這樣即能減輕分解帶的壓力，使石灰石 分解更透徹，提高石灰品質，增加產量。同時也可防止CO2氣體上升時產生的滅火副作用和降溫作用，保證煅燒帶的1050℃全時煅燒。
紅星陶粒砂設備不存在細粉不能及時排出重復粉碎的問題杜絕錘頭無效磨損，設備對物料含水率沒有嚴格要求更不存在細粉不能及時排出的問題。另外，紅星陶粒砂設備開機運行平穩(wěn)無大噪音增加轉動慣性克服運動阻力可節(jié)電20%以上，其集中潤滑系統(tǒng)改造黃油嘴配置集中給油分配泵一步操作多路供油。
以上紅星陶粒砂設備的特色是其他同行模仿不來的，同時我們設備特殊的雙向調隙技術可控制粉碎物料的細度增強錘頭的使用節(jié)省成本，特殊的錘頭制作工藝使錘子硬度加強比普通錘頭壽命增加2到3倍，內腔上下雙排錘子內部石料互相碰撞粉碎使物料破碎細度更低。
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