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活性石灰回轉窯旁路放風系統(tǒng)二由急冷室、冷卻鼓風機、接力引風機等組成。使用該系統(tǒng)可使產品質量和產量都有大幅度提高。旁路放風系統(tǒng)二由急冷室、冷卻鼓風機、接力引風機等組成。其工藝流程如下：從活性石灰窯窯尾煙室抽取的高溫煙氣進入急冷室，冷卻風機將冷風鼓進急冷室，在急冷室內冷風與高溫煙氣充分混合，足夠的冷風使混合氣體溫度降至350℃，冷卻后的廢氣經過管道、接力風機送至窯頭，與石灰窯窯頭廢氣混合后進入窯頭廢氣處理系統(tǒng)，收塵器收集下來的窯灰隨熟料一起進入熟料庫。
根據化工回轉窯的載荷特點分為恒力炬和動力矩，下邊為您具體介紹化工回轉窯的兩大載荷：
（1）恒力炬：即阻力炬與轉速無關，但這*于回轉窯短時內從額定轉速向低轉速調速過程中，阻力矩變化不大。長時調慢速后，由于物料移動速度減慢，若下料量不變，窯內存料將增加，阻力矩也增大。此外，窯調慢轉速往往是因為窯內料多及操作不正常而短時減速，此時阻力炬也要比窯正常操作時大。在后兩種情況下，窯的載荷更接近于恒功率特性。
（2）起動力矩大：起動往往是在滿載條件下進行，此時托輪軸承內未形成油膜，阻力矩也大。一般認為，起動力炬是正常運轉時力矩的3~4倍。對于提料功率較小的窯（如氧化鋁焙燒窯），起動力炬與運轉力矩的比值更大。窯用電動機除滿足上述要求外，還應具有防塵結構和通風冷卻裝置，以適應高溫幅射和多塵的環(huán)境。水泥回轉窯還普遍用窯主電動機帶動發(fā)電機供給喂料機或爐蓖子加熱機的驅動電動機，實現(xiàn)喂料和窯轉速的同步。
針對回轉窯（旋窯）設備結構重、大、高的特點，對筒體方面的技術采用垂直組對技術。創(chuàng)造性的使用了部分筒體的垂直組對法，利于同心度調整和焊接。垂直組對是根據實際情況的一種創(chuàng)造性的組對方法。
先將兩組對筒體之一垂直放置在平臺上，在筒體上口均勻布置一定數(shù)量的斜鐵，焊接固定。再將另一筒體垂直吊起，放置在已經垂直放置好的筒體上，接口間隙主要是依據焊接要求而定 ，利用組合墊片調整接口間隙，滿足要求后焊接固定，取出墊片后正式焊接。
垂直組對吊裝時在筒體內側焊接4個吊耳進行吊裝。其同心度檢測主要采用掛線墜方法檢測，在筒體的外壁每個90。掛設一線墜，共四個依據垂直度檢測原理進行檢測同心度。
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石灰回轉窯：http://www.rsjq.org/art/n242.html
活性石灰窯：http://www.hxjiqi.com/art/n126.html
化工回轉窯：http://www.hxjiqi.com/pro/201028.html
旋窯：http://www.rsjq.org/art/n230.html
冶金回轉窯廠家：http://www.hnhx.org/News/191.html
烘干窯：http://www.fenjiji.net/xw/n985.html
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