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　　產(chǎn)品用途
AH42F天然氣安全閥,液化氣安全閥(安全回流閥)適用于工作溫度在-40~80℃的液化石油氣的液相出口管上，當(dāng)進(jìn)出口壓差大于0.5MPa時(shí)液化石油氣能自動(dòng)回流入罐。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、全封閉結(jié)構(gòu)，有效防止介質(zhì)外漏
3、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3% 選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
5、四氟軟密封結(jié)構(gòu)，密封可靠耐用

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 122
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 12242
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928

產(chǎn)品型號(hào) AH42F-16C(25,40)，AH42F-16P(25P,40P)，A42F-16C(25,40)，A42F-16P(25P,40P)

整定壓力等級(jí)

整定壓力等級(jí)
公稱壓力(MPa)	整定壓力等級(jí)
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0

安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類(lèi)型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。

性能參數(shù)

性能參數(shù)
型號(hào)		鑄鋼型 AHN42F-C	304不銹鋼型 AHN42F-P
口徑范圍		DN40～DN150
適用溫度		≤150°C
適用介質(zhì)		液化石油氣	液化石油氣
材料	1、閥座	2Cr13	CF8
	2、閥體	WCB	CF8
	3、調(diào)節(jié)圈	2Cr13	304SS
	4、反沖盤(pán)	2Cr13	304SS
	5、閥瓣	2Cr13	304SS
	6、導(dǎo)向套	2Cr13	304SS
	7、閥蓋	WCB	CF8
	8、彈簧	50CrVa	50CrVa包覆TEFLON
	9、閥桿	2Cr13	2Cr13
	10、調(diào)整螺桿	45#鋼	2Cr13
	11、保護(hù)罩	ZG200	ZG200
	密封面材料	PTFE	PTFE

主要外形連接尺寸

主要外形連接尺寸(mm)
公稱壓力	公稱通徑	do	DN	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
	350	250	500	500	450	1520
	400	280	500	500	450	1530
2.5MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266
	300	220	400	370	350	1283
4.0MPa	20	15	25	110	95	378
	25	16	32	110	95	378
	32	20	40	115	100	378
	40	25	50	120	110	406
	50	32	65	135	120	450
	65	40	80	160	140	520
	80	50	100	170	135	525
	100	65	125	195	175	690
	125	80	150	210	190	780
	150	100	175	255	230	838
	200	125	250	300	260	992
	250	150	300	350	320	1266

安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類(lèi)閥門(mén)。但閥門(mén)必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。

AH42F天然氣安全閥、液化氣安全閥
閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝分析
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝原則：
1閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合符合口方向設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2閥門(mén)可用各種形式的端部與管路連接。其十zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及悍接連接。法蘭連接時(shí)，若溫度超過(guò)350℃
時(shí)，自于螺桂、法蘭和墊片蠕變松弛，應(yīng)選擇耐高溫螺桂材料。
3閥門(mén)安裝前必頰進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12220《通用閥門(mén)標(biāo)志》的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大干
1 在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密№試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)
試壓中檢驗(yàn)。
4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱力的1 5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5mm，閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏.
5嚴(yán)密№試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公壓力的1 1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表2的規(guī)定，以閥瓣密
封面無(wú)滲漏為合格。
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AH42F天然氣安全閥、液化氣安全閥
閥門(mén)技術(shù)資訊：

　　一種耐熱閥門(mén)用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳納米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化鉻8-13、鉻粉7-9、釩1-1.5、片狀石墨0.5-0.6、kh-5500.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉61-64；本發(fā)明閥門(mén)材料具有耐高溫的特點(diǎn)，可以耐受600℃以上的高溫，質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。

　　一種耐熱閥門(mén)用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：碳納米管0.20.3、Co2O3粉末23、TiCN1215、TiB58、AlN23、碳化鉻813、鉻粉79、釩粉11.5、片狀石墨0.50.6、kh5500.50.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉33.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4045、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉6164；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分?jǐn)嚢?015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。