產品概述設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質的低壓管網，能夠配制電動、氣動裝置，可實現遠距離自動化操作。
主要用途及產品特點1、通用類：適用于污水處理、紙漿、氣化鋁、城市采暖供熱要求嚴緊的場合。
2、油化工類：適用于原油、重油等各類油品、化工行業(yè)耐腐蝕、兩相混流介質。耐溫可達425℃。
3、燃氣類：適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制。產品結構特點是密封圈堆焊閥不同的含鉻合金，密封嚴緊，抗腐蝕。
4、料漿類：適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學反應有結晶析出或結垢的工業(yè)管道輸送。產品結構特點根據顧客所需介
質、溫度要求不同，球體受用鉻鉬、釩合金堆焊，閥座采用鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金焊條堆焊滿足不同料漿輸送的需要。
5、煤粉灰渣類：適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。產品要求耐磨性能，球體采用組合球式雙金屬，具有相當高的剛度。
主要優(yōu)點1、閥座設計外臺階與閥體設計內臺階相配合的結構，非常有效的防止球體與閥座發(fā)生卡阻、閥座脫離等現象。
2、流通面積大無流阻：這是因為開啟后球體藏于閥腔內，無流阻直流通道，流道暢通不會出現積灰或卡死現象，壓力損失小，介質不會沉積在閥腔內。
3、開關輕便：由于偏心的原理，開啟時球體與閥座*脫離開，無任何接觸，啟閉扭矩小，轉90度即可啟閉完成，操作輕便。
4、密封可靠，使用壽命長：在雙偏心的作用下本閥在關閉時，偏心球體與閥座越關越緊，*達到良好的密封目的；半球切□的球體與閥座之間具有剪切和擠切作用，能有效的除去密封面的結垢或污垢，保持良好的密封。在雙偏心的作用下本閥在開啟時，球體與閥座*脫離開，無任何接觸，球體與閥座不會產生摩擦，非常有效克服了傳統(tǒng)球閥的球體密封面與閥座密封面始終庠擦的問題，故密封面受到良好的保護。密封面耐磨，閥座與球體留有補償里，當閥座磨損后，關增長時再轉動少許，仍能可靠密封，另閥座可調整或更換，延長使用壽命。這是半球閥zui顯著的特點。
主要零件材質主要零件材質| 名稱 | 材質 |
| 閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
| 閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
| 閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
| 閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
| 軸承 | 鋁青銅、FZ－1復合材料 |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
PBQ340H手動側裝式偏心半球閥閥門新聞動態(tài)：
洲程切斷閥的結構特點
上海洲程閥門有限公司生產的切斷閥，采用平衡型閥內件，提高了切斷閥的許用壓差。波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕了介質外漏的可能性?；钊綀?zhí)行機構，操作力大，使用壓差大。
切斷閥多彈簧執(zhí)行機構與調節(jié)機構用三根立相連，整個高度可減小約30%，重量可減輕約30%。閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系統(tǒng)數增大30%。
閥內件密封部分有嚴密型和軟密封兩種，嚴密型為堆焊硬質合金，軟密封型為質材料制作，關閉進密封性能優(yōu)良。
文章來源：上海洲程閥門有限公司http://www.shzcvf。。ｃｏｍ 轉載請注明
PBQ340H手動側裝式偏心半球閥閥門技術資訊：
一種閥門用耐高溫高壓粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：LaO·6Al2O32-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、納米鐵粉2-2.6、碳氮化鈦16-19、納米鎢粉0.6-0.9、納米碳黑0.3-0.5、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤濕助劑2-3、鐵粉73-76；本發(fā)明閥門材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化鈦、納米鎢粉，增加了材料的耐熱性，該材料既具有高的強度，又具有優(yōu)異的耐熱性能，適用于制作高溫高壓下作業(yè)的閥門，使用壽命長。
一種閥門用耐高溫高壓粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：LaO·6Al2O323、Mo3.84.2、Cu0.30.6、As0.10.2、Ho0.20.3、納米鐵粉22.6、碳氮化鈦1619、納米鎢粉0.60.9、納米碳黑0.30.5、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.55.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液6065、潤濕助劑23、鐵粉7376；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過80目篩，即得。
