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不銹鋼外套自動攪勻排污泵

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潛水泵

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上海博禹泵業(yè)有限公司

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所在地區(qū)：上海

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產(chǎn)品簡介

JPWQ不銹鋼外套自動攪勻排污泵是在吸收*進技術的基礎上，結(jié)合中國國情和公司多年的潛水排污泵生產(chǎn)經(jīng)驗，采用優(yōu)秀的水力模型自主開發(fā)研制而成的新一代泵類產(chǎn)品

詳細介紹

不銹鋼外套自動攪勻排污泵

JPWQ不銹鋼外套自動攪勻排污泵是在吸收*進技術的基礎上，結(jié)合中國國情和公司多年的潛水排污泵生產(chǎn)經(jīng)驗，采用優(yōu)秀的水力模型自主開發(fā)研制而成的新一代泵類產(chǎn)品。它不但具有效率高、安全可靠、壽命長、外型美觀和排污性能好等優(yōu)點，而且還具有可自動耦合安裝、自動控制和節(jié)省泵站土建造價等優(yōu)點，特別是在排送固體顆粒和長纖維垃圾以減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有*功能。
該泵水力性能*成熟，產(chǎn)品經(jīng)測試各項性能指標均達到或超過有關標準JB/T5118-2001規(guī)定，產(chǎn)品投放市場后以其*的功效、可靠的性能、穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評。注：JYWQ為普通型自動攪勻排污泵
JPWQ為帶不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的自動攪勻排污泵。

JPWQ自動攪勻排污泵產(chǎn)品特點:
1、JPWQ自動攪勻排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設計的單流道或雙流道封閉式葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過與泵口徑相當?shù)睦w維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%～50%的固體顆粒。
2、JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池zui低水位正常。其*的撕裂機構(gòu)能把纖維物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放無需在泵上加濾網(wǎng)。
3、整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
4、機械密封采用新型硬質(zhì)耐磨的碳化鎢材料，同時將密封改進為兩個單端面串聯(lián)密封，并相對獨立工作，使電機和泵部分密封隔離。可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
5、該泵油室內(nèi)設置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器及定子繞組內(nèi)預埋了熱敏元件，對水泵電機保護。
6、可根據(jù)用戶需要配備自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
7、可根據(jù)用戶需要配備浮球開關可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，無需專人看管，使用極為方便。
8、可根據(jù)用戶需要配備自動耦合裝置，它給安裝、維修帶來*方便。
9、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝兩種，可滿足不同的使用場合。
10、JPWQ自動攪勻排污泵配有攪拌裝置，它可以有效的攪拌污水坑內(nèi)的沉淀物，使泵順利排除污物，減少坑內(nèi)沉積。

JPWQ自動攪勻排污泵使用條件:
1、介質(zhì)溫度連續(xù)使用時不超過+40℃，間歇使用（zui長不超過5分鐘）為+70℃。介質(zhì)重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5－9范圍內(nèi)。
2、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵、電機部分露出液面不超過1/3。
3、一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)一般不低于額定揚程的60%使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍使用，應在訂貨時另行注明，以便廠家制造。
4、泵的主要零件材料為耐磨鑄鐵，所以不能應用于抽送強腐蝕性液體，如需抽送強腐蝕性的液體，請說明使用條件和要求，進行特殊定貨，我們將針對性為您設計、服務。

JPWQ自動攪勻排污泵結(jié)構(gòu)簡圖

七、JPWQ自動攪勻排污泵自動藕合式安裝示意圖

八、自動藕合式安裝平面圖自動攪勻排污泵

九性能曲線圖

十、使用注意事項

1運轉(zhuǎn)前應用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，zui低不得少于50兆歐。

2檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應與電流相匹配。

3電壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。

4以保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。

5電泵潛入水中時，應垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。

6禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。

7檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

8室外的開關或接線端應有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關，防止觸電。

9移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。

10嚴禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。

11泵運轉(zhuǎn)時，應有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應立即停機檢查，排除故障。（指末配全自動保護柜的情況）。

12電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉

淀，應及時更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應經(jīng)常檢修。

13用戶應根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到*使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該

*使用工況點，用戶可選在（0.7～1.2）倍*流量內(nèi)使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程過低容易使電機過載。

型號	揚程 m³/h	揚程 m	功率 kw	轉(zhuǎn)速 r/min	攪拌直徑 mm
25JPWQ2-10-1200-0.37	2	10	0.37	2900	1200
25JPWQ4-10-1200-0.55	4	10	0.55
25JPWQ6-10-1200-0.75	6	10	0.75
25JPWQ6-15-1200-1.1	6	15	1.1
25JPWQ8-22-1200-1.1	8	22	1.1
25JPWQ10-15-1200-1.5	10	15	1.5
25JPWQ8-20-1200-2.2	10	12	2.2
32JPWQ8-12-1200-0.75	8	12	7.5
32JPWQ6-15-1200-1.1	6	15	1.1
32JPWQ12-15-1200-1.5	12	15	1.5
32JPWQ10-20-1200-2.2	10	20	2.2
40JPWQ10-10-1200-0.75	10	10	7.5
40JPWQ8-15-1200-1.1	8	15	1.1
40JPWQ8-20-1200-1.5	8	20	1.5
40JPWQ12-15-1200-1.5	12	15	1.5
40JPWQ15-20-1200-2.2	15	20	2.2
50JPWQ20-7-1200-0.75	20	7	0.75
50JPWQ10-10-1200-0.75	10	10	0.75
50JPWQ33-7-1200-1.1	33	7	1.1
50JPWQ25-10-1200-1.5	25	10	1.5
50JPWQ20-15-1200-1.5	20	15	1.5
50JPWQ15-15-1200-1.5	15	15	1.5
50JPWQ15-20-1200-2.2	15	20	2.2
50JPWQ15-25-1200-2.2	15	25	2.2
50JPWQ25-15-1200-2.2	25	15	2.2
50JPWQ42-9-1200-2.2	42	9	2.2
50JPWQ30-10-1200-2.2	30	10	2.2
50JPWQ20-25-1200-3	20	25	3
50JPWQ25-18-1200-3	25	18	3
50JPWQ15-25-1200-3	15	25	3
50JPWQ 25-20-1400-4	25	20	4		1400
50JPWQ30-18-1400-4	30	18	4
50JPWQ40-15-1400-4	40	15	4
50JPWQ20-30-1600-5.5	20	30	5.5		1600
50JPWQ25-25-1600-5.5	25	25	5.5
50JPWQ20-40-1600-7.5	20	40	7.5
50JPWQ25-35-1600-7.5	25	35	7.5
65JPWQ25-10-1200-1.5	25	10	1.5		1200
65JPWQ35-7-1200-2.2	35	7	2.2
65JPWQ30-10-1200-2.2	30	10	2.2
65JPWQ25-15-1200-2.2	25	15	2.2
65JPWQ40-9-1400-3	40	9	3		1400
65JPWQ35-10-1400-3	35	10	3
65JPWQ37-13-1400-3	37	13	3
65JPWQ30-20-1400-4	30	20	4
65JPWQ40-15-1400-4	40	15	4
65JPWQ25-30-1400-4	25	30	4
65JPWQ40-20-1600-5.5	40	20	5.5		1600
65JPWQ32-25-1600-5.5	32	25	5.5
65JPWQ30-30-1600-5.5	30	30	5.5
65JPWQ40-30-1600-7.5	40	30	7.5
65JPWQ30-40-1600-7.5	30	40	7.5
65JPWQ30-45-2000-11	30	45	11		2000
65JPWQ30-50-2000-15	30	50	15
65JPWQ30-60-2000-18.5	30	60	18.5
80JPWQ40-7-1200-2.2	40	7	2.2	1450	1200
80JPWQ35-9-1200-2.2	35	9	2.2
80JPWQ30-12-1200-2.2	30	12	2.2
80JPWQ50-7-1200-3	50	7	3	2900
80JPWQ45-10-1200-3	45	10	3
80JPWQ43-13-1200-3	43	13	3
80JPWQ40-15-1400-4	40	15	4		1400
80JPWQ65-10-1600-5.5	65	10	5.5		1600
80JPWQ50-20-1600-5.5	50	20	5.5
80JPWQ40-25-1600-5.5	40	25	5.5
80JPWQ30-30-1600-5.5	30	30	5.5
80JPWQ65-25-1600-7.5	65	25	7.5
80JPWQ50-20-1600-7.5	50	20	7.5
80JPWQ40-30-1600-7.5	40	30	7.5
80JPWQ30-40-1600-7.5	30	40	7.5
100JPWQ70-6-1200-3	70	6	3	1450	1200
100JPWQ85-7-1200-4	85	7	4
100JPWQ70-15-1200-4	70	15	4
100JPWQ100-7-1400-5.5	100	7	5.5	1450 2900	1400
100JPWQ80-10-1400-5.5	80	10	5.5
100JPWQ65-15-1400-5.5	65	15	5.5
100JPWQ120-7-1400-7.5	120	7	7.5
100JPWQ100-10-1400-7.5	100	10	7.5
100JPWQ85-15-1400-7.5	85	15	7.5
100JPWQ85-20-1400-7.5	85	20	7.5
100JPWQ100-15-1600-11	100	15	11		1600
100JPWQ120-20-1600-11	120	20	11
100JPWQ100-25-1600-11	100	25	11
100JPWQ120-25-2000-15	120	25	15		2000
100JPWQ100-30-2000-15	100	30	15
100JPWQ120-30-2000-18.5	120	30	18.5
100JPWQ100-35-2000-18.5	100	35	18.5
100JPWQ100-40-2000-22	100	40	22
150JPWQ150-7-1400-7.5	150	7	7.5	1450	1400
150JPWQ145-9-1400-7.5	145	9	7.5
150JPWQ110-15-1400-7.5	110	15	7.5
150JPWQ200-7-1600-11	200	7	11	1450 980	1600
150JPWQ150-12-1600-11	150	12	11	1450 980	1600
150JPWQ200-10-2000-15	200	10	15	1450	2000
150JPWQ180-15-2000-15	180	15	15
150JPWQ180-20-2000-18.5	180	20	18.5
150JPWQ150-26-2000-18.5	150	26	18.5
150JPWQ180-25-2000-22	180	25	22
150JPWQ200-20-2000-22	200	20	22
150JPWQ240-20-3000-30	240	20	30		3000
150JPWQ200-25-3000-30	200	25	30
150JPWQ150-35-3000-37	150	35	37
150JPWQ180-40-3000-45	180	40	45
150JPWQ200-38-3000-45	200	38	45
200JPWQ300-7-1200-11	300	7	11	980	1200
250	11	15	1450	2000
200JPWQ300-8-2000-15	300	8			15
200JPWQ250-15-2000-18.5	250	15			18.5
200JPWQ300-9-2000-18.5	300	9			18.5
200JPWQ400-10-2000-22	400	10			22
200JPWQ400-10-2000-22	400	10	22	1450	2000
200JPWQ360-12-2000-22	360	12	22
,200JPWQ300-15-2000-22	300	15	22
200JPWQ150-10-3000-30	150	10	30		3000
200JPWQ400-13-3000-30	400	13	30
200JPWQ300-18-3000-30	300	18	30
200JPWQ250-22-3000-30	250	22	30
200JPWQ450-15-3000-37	450	15	37
200JPWQ400-18-3,000-37	400	18	37
200JPWQ400-20-3500-45	400	20	45		3500
200JPWQ350-25-350-45	350	25	45
200JPWQ450-22-350-55	450	22	55
200JPWQ400-25-3500-55	400	25	55
250JPWQ600-9-2400-30	600	9	30	980	2400
250JPWQ600-12-2400-37	600	12	37	980	2400
250JPWQ600-15-3500-45	600	15	45	1450	3500
250JPWQ600-20-3500-55	600	20	55
250JPWQ600-25-3500-75	600	25	75
300JPWQ800-12-3500-45	800	12	45
300JPWQ680-15-3500-45	680	15	45
300JPWQ800-15-3500-55	800	15	55
300JPWQ600-20-3500-55	600	20	55
300JPWQ800-20-3500-75	800	20	75
300JPWQ950-20-3500-90	950	20	90
300JPWQ1000-25-3500-110	1000	25	110	1450
350JPWQ950-14-3000-55	950	14	55	980	3000
350JPWQ1260-12-3000-75	1260	12	75	980
350JPWQ1450-14-3000-90	1450	14	90	980
350JPWQ1130-18-3000-90	1130	18	90	980
350JPWQ1250-20-3000-110	1250	20	110	740
350JPWQ1500-20-3000-132	1500	20	132	740
350JPWQ1500-26-3000-160	1500	26	160	980
400JPWQ1800-10-3000-75	1800	10	75	590
400JPWQ1700-12-3000-90	1700	12	90	740
400JPWQ1900-12-3000-110	1900	12	110	980
400JPWQ2000-15-3000-132	2000	15	132	740
400JPWQ1700-22-3000-160	1700	22	160	980
400JPWQ2000-18-3000-160	2000	18	160	740
400JPWQ1950-23-3000-185	1950	23	185	980
400JPWQ1980-26-3000-220	1980	26	220	980
400JPWQ1800-32-3000-250	1800	32	250	980
450JPWQ2300-10-3000-90	2300	10	90	590
450JPWQ2260-14-3000-132	2260	14	132	740
450JPWQ2280-20-3000-185	2280	20	185	740
500JPWQ2500-10-3000-110	2500	10	110	590
500JPWQ2500-12-3000-132	2500	12	132	590
500JPWQ2500-16-3000-160	2500	16	160	740
500JPWQ2500-18-3000-185	2500	18	185	740

十二、自故障的原因及解決方案

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
不能啟動與運轉(zhuǎn)	電壓太低	調(diào)節(jié)電壓或電壓正常時工作
	葉輪被雜物卡住	清除雜物
	螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑	更換損壞零件
超負荷	轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住	重新裝配、清除異物
超負荷	軸承損壞、軸變形	更換軸承、校正軸
流量不足	吸入口或輸出管被阻	清除雜物，保證暢通
	電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速	提高轉(zhuǎn)速
	葉輪打壞	更換葉輪
	揚程過高	降低揚程
	旋向相反	改換轉(zhuǎn)向
	介質(zhì)太稠或供應量不暢通	沖稀介質(zhì)，增大供應量
噪聲與振動	葉輪與泵體有磨擦	檢查泵的裝配并進行調(diào)整
	軸承損壞或少油	更換軸承或加油
	螺帽松動	更換螺帽
	泵體中有雜物	清除雜物
	吸入口有空氣滲入	控制zui低水位

1	通風節(jié)
2	預埋管
3	膨脹節(jié)
4	逆止閥
5	閘閥
6	彎管
7	導軌
8	出水管
9	支架
10	耦合底
11	自動攪勻排污泵
12	浮球開關（水位開關）
13	隔板
14	浮球固定
15	小鏈
16	掛鉤
17	人梯
18	支撐架
19	電纜出線
20	電機保護

結(jié)構(gòu)特點說明
1	采用*的雙流道無堵塞葉輪結(jié)構(gòu)，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2	自動攪拌裝置，產(chǎn)生*的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3	隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4	機械密封為雙端面機械密封，*處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5	副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。
6	泵連線腔內(nèi)沒有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，探頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵實施保護，本公司可配全自動安全保護控制柜。
7	電機定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)設熱保護器，當電機過載發(fā)熱，保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。
8	油室內(nèi)裝有油水探頭，當機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對水泵實施保護。
9	JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池zui低水位正常工作。