污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
上海博禹泵業(yè)有限公司
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上海博禹泵業(yè)有限公司
| 參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)RYG
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2017-07-22 20:57:46瀏覽次數(shù)：1600次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線耐高溫管道油泵 選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。
耐高溫管道油泵
YG型高溫油泵是本單位科技人員*內(nèi)水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型
離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同
在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、嗓音低、
性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國(guó)家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制
造。
高溫油泵主要特點(diǎn)
1、 為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設(shè)有安
裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。
2、 葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平
衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)噪音低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合
金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
高溫油泵主要用途
1、供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給
排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤
2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等
鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤
240℃
3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化
工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：
4、YG型管道油泵供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：
240℃
| YG150-400A | 131 187 243 | 36.4 51.9 67.5 | 46.4 44 38.3 | 67 74 70 | 1450 | 37 | 3.5 | 454 |
| YG150-400B | 122 174 226.5 | 33.9 48.3 62.9 | 40 38 33 | 73 73 73 | 1450 | 60 | 3.5 | 435 |
| YG150-400C | 112 160 208 | 31.1 44.4 57.8 | 34 32 28 | 71 71 71 | 1450 | 22 | 3.5 | 365 |
| YG150-250I | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 87 80 72 | 65 76 74 | 2900 | 75 | 4.5 | 702 |
| YG150-250IA | 112 187 224 | 31.1 51.9 62.2 | 76 70 63 | 64 75 73 | 2900 | 55 | 4.5 | 451 |
| YG150-250IB | 104 173 208 | 28.9 48.1 57.8 | 65 60 54 | 63 74 72 | 2900 | 45 | 4.5 | 460 |
| YG150-315I | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 133 125 120 | 58 72 75 | 2900 | 110 | 4.5 | 980 |
| YG150-315IA | 112 187 224 | 31.1 51.9 62.2 | 116 110 105 | 57 72 74 | 2900 | 90 | 4.5 | 800 |
| YG200-315IB | 104 173 208 | 28.9 48.1 57.8 | 100 95 91 | 55 70 72 | 2900 | 75 | 4.5 | 724 |
| YG200-200 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 13.8 12.5 10.6 | 68 78 78 | 1450 | 15 | 3.0 | 265 |
| YG200-200A | 125 179 232.5 | 34.7 49.7 64.6 | 11 10 8.5 | 66 76 76 | 1450 | 11 | 3.0 | 244 |
| YG200-250 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 21.8 20 17 | 73 79 77 | 1450 | 18.5 | 3.0 | 305 |
| YG200-250A | 129 184.4 240 | 35.8 51.2 66.7 | 18.5 17 14.4 | 72 78 76 | 1450 | 15 | 3.0 | 267 |
| YG200-250B | 117 167 217.5 | 32.5 46.4 60.4 | 15.2 14 12 | 76 76 76 | 1450 | 11 | 3.0 | 246 |
| YG200-315 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 33.8 32 28 | 70 78 78 | 1450 | 30 | 3.5 | 417 |
| YG200-315A | 131 189 243 | 36.4 51.9 67.5 | 29.5 28 24.5 | 69 77 77 | 1450 | 22 | 3.5 | 342 |
| YG200-315B | 121 173 225 | 33.6 48.1 62.5 | 25 24 21 | 76 76 76 | 1450 | 18.5 | 3.5 | 322 |
| YG200-400 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 53 50 44 | 68 75 71 | 1450 | 45 | 3.5 | 498 |
| YG200-400A | 131 187 243 | 36.4 51.9 67.5 | 46.6 44 38.3 | 67 74 70 | 1450 | 37 | 3.5 | 462 |
| YG200-400B | 122 174 226.5 | 33.9 48.6 62.9 | 44 38 33 | 73 73 73 | 1450 | 30 | 3.5 | 443 |
| YG200-400C | 112 160 208 | 31.3 44.4 57.8 | 34 32 28 | 71 71 71 | 1450 | 22 | 3.5 | 373 |
| YG200-200I | 280 400 520 | 77.8 111.1 144 | 13.4 12.5 10.5 | 70 80 79 | 1450 | 22 | 4.0 | 382 |
| YG200-200IA | 250 358 465 | 69.4 99.4 129.2 | 10.7 10 8.5 | 68 78 77 | 1450 | 18.5 | 4.0 | 346 |
| YG200-250I | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 22.2 20 14 | 75 80 72 | 1450 | 30 | 4.0 | 475 |
| YG200-250IA | 250 358 465 | 69.4 99.4 129.2 | 18 16 11.2 | 73 78 70 | 1450 | 22 | 4.0 | 405 |
| YG200-250IB | 226 322 419 | 62.8 89.4 116.4 | 14.4 13 7.3 | 70 75 67 | 1450 | 18.5 | 4.0 | 387 |
| YG200-315I | 280 440 520 | 77.8 111.4 144 | 36 32 26 | 73 80 75 | 1450 | 55 | 4.0 | 675 |
| YG200-315IA | 262 374 482 | 72.8 103.9 135 | 31.5 28 23 | 72 79 74 | 1450 | 45 | 4.0 | 560 |
| YG200-315IB | 242 346 450 | 67.2 96.1 125 | 27 24 19.5 | 78 78 78 | 1450 | 37 | 4.0 | 535 |
| YG200-400I | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 54.5 50 39 | 75 81 77 | 1450 | 75 | 4.0 | 830 |
| YG200-400IA | 262 374 486 | 72.8 103.9 135 | 48 44 34 | 80 80 80 | 1450 | 75 | 4.0 | 830 |
| YG200-400IB | 242 346 450 | 67.2 96.1 125 | 41.4 38 29.6 | 78 78 78 | 1450 | 55 | 5.0 | 685 |
| YG200-400IC | 224 320 416 | 62.2 88.9 115.6 | 34.9 32 25 | 76 76 76 | 1450 | 45 | 5.0 | 580 |
| YG250-250 | 350 550 650 | 97.2 152.8 180.5 | 22 20 16 | 78 82 81 | 1450 | 45 | 5.0 | 620 |
| YG250-250A | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 18.3 17 14 | 76 80 80 | 1450 | 37 | 5.0 | 550 |
| YG250-235 | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 14 12.5 11 | 73 78 70 | 1450 | 22 | 4.5 | 410 |
| YG250-300 | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 22 20 16 | 78 78 78 | 1450 | 37 | 4.5 | 550 |
| YG250-315 | 350 550 650 | 97.2 152.8 180.5 | 34 32 28 | 76 80 79 | 1450 | 75 | 5.5 | 890 |
| YG250-315A | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 29.5 28 24 | 74 78 77 | 1450 | 55 | 5.5, | 690 |
| YG250-315B | 260 450 520 | 72.2 125 144.4 | 25 24 20 | 70 74 72 | 1450 | 45 | 5.5 | 620 |
| YG250-400 | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 54.5 50 39 | 72 72 72 | 1480 | 90 | 4.5 | 1530 |
| YG300-235 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 20 18 15.5 | 77 81 74 | 970 | 55 | 5.0 | 1120 |
| YG300-235A | 438 607 821 | 121.7 182.5 228.1 | 16.5 15 13 | 75 79 72 | 970 | 45 | 5.0 | 1030 |
| YG300-235B | 400 600 750 | 111.1 167.0 208.3 | 14 12.5 11 | 73 77 70 | 970 | 37 | 5.0 | 890 |
| YG300-300 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 31 28 25 | 77 81 77 | 970 | 75 | 5.0 | 1350 |
| YG300-300A | 444 666 833 | 123.3 185 231.4 | 26.5 24 21.5 | 76 80 76 | 970 | 75 | 5.0 | 1350 |
| YG300-300B | 415 623 779 | 115.3 173.1 261.4 | 23 21 18.5 | 79 79 79 | 970 | 55 | 5.0 | 1170 |
| YG300-380 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 48 44 34 | 84 84 84 | 970 | 132 | 5.0 | 1900 |
| YG300-380A | 444 666 833 | 123.3 185 231.4 | 41.4 38 30 | 80 80 80 | 970 | 110 | 5.0 | 1700 |
| YG300-380B | 409 614 767 | 113.6 170.6 213.1 | 35 32 25 | 78 78 78 | 970 | 90 | 5.0 | 1530 |
| YG300-235I | 718 1080 1345 | 199.4 300 373.6 | 44.6 40 34.6 | 82 82 82 | 1450 | 160 | 5.5 | 1680 |
| YG300-235IA | 642 965 1203 | 178.3 268.1 334.2 | 35.7 32 27.7 | 80 80 80 | 1450 | 132 | 5.5 | 1440 |
高溫油泵起動(dòng)前的準(zhǔn)備與運(yùn)行
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨
損。
2、打開(kāi)排污閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起 動(dòng)：
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門開(kāi)度
使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥
門開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）
至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停 車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、如*停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
高溫油泵故障的原因及解決方案
| 高溫油泵故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原歷 | 排除方法 |
| 高溫油泵不出水 | 進(jìn)出口閥門未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，流產(chǎn)葉輪阻塞 | 檢查，去除阻塞物 |
| 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 | 調(diào)整電機(jī)方向，堅(jiān)固電機(jī)接線 | |
| 吸入管漏氣 | 擰緊各密封面，排除空氣 | |
| 泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣 | 打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣 | |
| 進(jìn)出口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水 | 停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。 | |
| 管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng) | 減少管路彎道，重新選泵 | |
| 高溫油泵流量不足 | 先按1.原因檢查 | 先按1.排除 |
| 管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開(kāi)度不足 | 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開(kāi)度 | |
| 電壓偏低 | 穩(wěn)壓 | |
| 葉輪磨損 | 更換葉輪 | |
| 高溫油泵功率過(guò)大 | 超過(guò)額定流量使用 | 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門 |
| 吸程過(guò)高 | 降低吸程 | |
| 泵軸承磨損 | 更換軸承 | |
| 高溫油泵雜音振動(dòng) | 管路支撐不穩(wěn) | 穩(wěn)固管路 |
| 液體混有氣體 | 提高吸入壓力排氣 | |
| 產(chǎn)生汽蝕 | 降低真空度 | |
| 軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行 | 調(diào)整按5 | |
| 高溫油泵電機(jī)發(fā)熱 | 流量過(guò)大，超載運(yùn)行 | 關(guān)小出口閥 |
| 碰擦 | 檢查排除 | |
| 電機(jī)軸承損壞 | 更換軸承 | |
| 電壓不足 | 穩(wěn)壓 | |
| 高溫油泵漏水 | 機(jī)械密封磨損 | 更換 |
| 泵體有砂孔或破裂 | 焊補(bǔ)或更換 | |
| 密封面不平整 | 修整 | |
| 安裝螺栓松懈 | 緊固 |
高溫油泵安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵
體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力
表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔懷聯(lián)接安裝兩種（見(jiàn)聯(lián)接方式）。
高溫油泵性能參數(shù)表
型號(hào) 流量 揚(yáng)程
m 效率
% 轉(zhuǎn)速
r/min 電機(jī)
功率
kw 汽蝕
余量
m 重量
kg m3/h l/s YG15-80 1.1
1.5
2.0 0.3
0.42
0.55 8.5
8
7 26
34
34 2900 0.18 2.3 17 YG20-110 1.8
2.5
3.3 0.50
0.69
0.91 16
15
13.5 25
34
35 2900 0.37 2.3 25 YG20-160 1.8
2.5
3.3 0.50
0.69
0.91 33
32
30 19
25
23 2900 0.75 2.3 29 YG25-110 2.8
4.0
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1.11
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42
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5.2 0.78
1.11
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5.0
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16
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4.5
5.8 0.86
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YG32-160I 4.4
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4.5
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4.0
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6.3
8.3 1.22
1.75
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5.6
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2.06 17.6
16
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27
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14.5 2.22
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50
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