高性能鱗片涂料在脫硫煙囪防腐蝕中的應(yīng)用
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) 1 一、概述 該規(guī)范用于指導(dǎo)FGD工程中非標(biāo)設(shè)備內(nèi)表面現(xiàn)場鱗片涂層以及玻璃鋼襯里的施工和驗收。它描述了對施工全過程的要求，包括對設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求、構(gòu)件噴砂除銹要求以及施工全過程的檢查和竣工驗收等方面。 二、引用的規(guī)范 DIN28051 化工設(shè)備——金屬基體有機(jī)涂層和襯里——金屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計； DIN28053 化工設(shè)備——金屬基體有機(jī)涂層和襯里——金屬表面的要求； DIN28054 化工設(shè)備金屬基體有機(jī)涂層和襯里； GB8923—88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 HG/T2641—94 中堿玻璃鱗片 HG/T2640—94 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 三、材料要求 3.1 金屬材料 鋼板材質(zhì)和性能必須符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，并且要有出廠合格證。鋼板表面的允許銹蝕等級根據(jù)GB8923—88為*，zui低不得低于B級。 3.2 涂層材料 用于FGD防腐工程中樹脂的種類及牌號，要根據(jù)設(shè)計要求和使用條件來選擇，并取得設(shè)計和業(yè)主的確認(rèn)。樹脂在固化后應(yīng)該滿足規(guī)定的性能要求，這些性能包括：膜厚，表面條件，連接性，機(jī)械性能，物理性能，抗化學(xué)性能和其他特殊要求的性能。 必須要求材料的供應(yīng)商無條件提供下列有關(guān)涂料性能和施工的工藝說明，它將作為買方質(zhì)量控制的手段，主要包括： （1）膠合物種類，固體成分的百分比，不揮發(fā)性物質(zhì)的含量，粘度，密度，顏色，混合比例，凝膠時間，適用期及其溫度，固化時間，儲存期，并根據(jù)有關(guān)國家的法規(guī)標(biāo)出是否是危險品。 （2）施工細(xì)節(jié)包括環(huán)境條件，儲存、施工及使用注意事項，基體的前處理方法，材料配制順序，施工方法（抹刀，噴涂或滾涂等），后處理方法，表面干燥時間及修補(bǔ)方法。
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) 2 （3）在儲存容器上要表明制造廠家、產(chǎn)品名稱、危險品等級、批號、生產(chǎn)日期、zui長儲存時間、顏色、使用方法、儲存條件和重量。 生產(chǎn)鱗片樹脂涂層以及玻璃鋼襯里的各種原材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須具有產(chǎn)品合格證。 四、施工過程及要求 4.1 施工前準(zhǔn)備 4.1.1 施工條件的檢查 施工前要檢查腳手架是否達(dá)到安全要求，是否適合施工。腳手架的搭設(shè)以安全和有利于施工為原則。 施工用腳手架或吊架應(yīng)牢固穩(wěn)定，盡量避免與設(shè)備表面接觸，以便于施工。 4.1.2 設(shè)備的檢查 所有接管相貫處、法蘭和拐角等區(qū)域應(yīng)光滑連續(xù)。有支撐擋板等附件的，要求焊縫打磨成圓角。所有鄰角過度處應(yīng)圓弧過度。外凸的zui小圓角為3mm，內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角的zui小半徑為10mm。設(shè)備表面平面度3mm/m。 將對涂層襯里有損壞的焊接工作要在涂層襯里施工之前完成。 4.2 環(huán)境參數(shù)的控制 從噴砂開始到涂層施工完成這段時間內(nèi)，設(shè)備內(nèi)以及工作室內(nèi)要始終保證環(huán)境參數(shù)，環(huán)境參數(shù)要求每班檢查和調(diào)節(jié)3次，并記錄3次。測量儀器要分布在整個高度上。設(shè)備表面的溫度應(yīng)在露點溫度3K以上，并爭取達(dá)到5K以上，在整個施工過程中不能有結(jié)露?；w的zui低溫度至少在+10℃，相對濕度小于70%，如果當(dāng)天不能刷底涂，環(huán)境濕度應(yīng)在60%以下，理想濕度在40%。 4.3 噴砂除銹要求 在施工之前，應(yīng)對噴砂表面進(jìn)行檢查和驗收，消除存在的缺陷，噴砂表面的除銹等級和粗糙度在設(shè)計或涂層材料供應(yīng)商沒有規(guī)定的情況下，至少應(yīng)達(dá)到以下要求： 對于碳素鋼，要求除銹等級：Sa21/2 ；表面粗糙度Rz=70μm ，推薦使用礦渣，直徑要求在0.25—2.0mm范圍之內(nèi)。 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈不得含有水分和油污，檢驗方法：將白布或白漆靶板，置于壓縮空氣流中一分鐘，表面用眼觀察無油污即為合格。
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) 3 對于較大的缺陷區(qū)域應(yīng)該重新噴砂，直至缺陷消除，小面積的缺陷可以用打磨的方法，加工到合適的粗糙度。 噴砂結(jié)束后，表面灰塵要清除干凈。 為了防止短期內(nèi)已噴砂的表面生銹，要求在噴砂時控制環(huán)境濕度在70%以下。 完成噴砂后，對狀態(tài)的檢驗結(jié)果必須填寫檢驗報告。 4.4 不同涂層結(jié)構(gòu)的施工要求 防腐系統(tǒng)要根據(jù)介質(zhì)負(fù)荷，由設(shè)計來確定，據(jù)此可以確定相適應(yīng)的施工方法和施工要求。本規(guī)范參照國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)將鱗片樹脂防腐系統(tǒng)分成以下幾類，并分別對相應(yīng)的施工要求進(jìn)行了描述。 4.4.1 抹層防腐系統(tǒng) 4.4.1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 抹層系統(tǒng)是指主要防腐層用抹刀施工的涂層系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)通常有以下幾個部分：底涂、中間層、抹層、密封層。 4.4.1.2 抹層涂層系統(tǒng)施工方法 原材料要根據(jù)廠家說明書的要求按比例充分混合。 用抹刀單向均勻地將涂料抹在已刷底涂的基體表面上，并使表面平整。有必要使用磙子滾壓，使鱗片埋在樹脂中并處于合適的位置，避免鱗片外露。
在襯里施工過程中，施工表面應(yīng)保持清潔，如有突起物或施工流淌痕跡的應(yīng)
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) 4 打磨平整。 兩次涂抹的端部必須采取搭接方式，見圖1。 涂層施工時，各遍材料的顏色要有所區(qū)別，便于清楚的知道工作在哪一遍，有利于防止漏涂。 拐角處要用玻璃布加強(qiáng)。 4.4.2 層壓涂層系統(tǒng) 4.4.2.1 層壓涂層系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 層壓涂層系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由以下部分組成：底涂、中間層、加強(qiáng)層、頂層及密封層。 4.4.2.2 施工 在底涂施工完以后，再涂上一層中間層，中間層的目的是為了使表面平整。對于混凝土基體這一層是必須的，對于鋼基體來說，可以由較厚的底涂來取代。 加強(qiáng)層施工一般有兩種方法，一種是在前一層尚未固化時貼上玻璃布，一種是在前一層固化后刷上一層樹脂再貼上玻璃布。兩種情況都要求用磙子仔細(xì)滾壓，確保加強(qiáng)層*粘接，并無氣泡存在。 相鄰的玻璃布必須搭接，搭接寬度為50mm。要避免在拐角處形成搭接。 加強(qiáng)層*固化后才能進(jìn)行下面一層的施工。 頂層的作用是覆蓋加強(qiáng)層的粗糙面，使得表面平整。頂層有時可以省略，而直接覆蓋密封層。 密封層是為了讓涂層表面平整光滑，可以采用滾涂的方法，也可以刷涂的方法。 4.4.3 噴涂涂層系統(tǒng) 4.4.3.1 噴涂涂層系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 噴涂涂層系統(tǒng)一般只有兩層：底涂、噴涂層。 4.4.3.2 施工要求 噴涂層可以多遍施工，每一遍的厚度以及施工間隔時間應(yīng)由涂層材料制造商提供。 各層的顏色應(yīng)該不同，以便檢查和確定是否漏噴。 為了達(dá)到合適的施工粘度，應(yīng)根據(jù)涂層材料制造商提供的要求適當(dāng)加入溶
