玻璃鱗片防腐膠泥：
1、該膠泥以無(wú)溶劑形式使用，可防止針孔的產(chǎn)生，一次涂刷可得到較厚的涂層。
2、由于大量鱗片狀微細(xì)玻璃鱗片在厚涂層中和基層表面呈平行的方向重疊，從而產(chǎn)生了如下的特殊作用：
玻璃片膠泥廠家 玻璃鱗片價(jià)格玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)：
1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。
2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。
3、耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。
4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復(fù)。
5、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。
6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化
關(guān)鍵詞:乙烯基酯樹脂;防腐涂料;玻璃鱗片;耐酸性
近年來(lái)，石化企業(yè)加工高含硫原油的比重日益增加，煉廠酸性氣(硫化氫)的處理問(wèn)題也日益突出，為了滿足環(huán)保要求，目前多采用濕接觸法酸性氣制硫酸(WSA)技術(shù)來(lái)解決酸性氣帶來(lái)的后顧之憂。該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量高、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效后維修難等特點(diǎn)［1－2］。目前常用的煙道防腐材料有耐酸磚－耐酸膠泥、鋼－鈦復(fù)合結(jié)構(gòu)、鋼－不銹鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等，但均存在漏風(fēng)系數(shù)大、密封不嚴(yán)、成本很高的缺點(diǎn)。因此，開發(fā)和使用一種能夠在硫酸露點(diǎn)下腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)期使用的涂層，對(duì)解決硫酸裝置腐蝕、提高其使用壽命、減少能耗具有重要意義。
乙烯基酯樹脂是一種熱固性聚合物，結(jié)合了環(huán)氧樹脂的優(yōu)良耐蝕性能和力學(xué)性能，同時(shí)又具備了不飽和聚酯樹脂快速固化的工藝性能［3］。乙烯基酯樹脂是分子兩端含有乙烯基酯基團(tuán)，中間骨架為環(huán)氧樹脂的一類不飽和樹脂，目前已廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的防腐領(lǐng)域［4］。本研究針對(duì)濕法脫硫裝置中的腐蝕環(huán)境，以酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂為主要成膜物質(zhì)，對(duì)耐熱填料及玻璃鱗片的配比進(jìn)行優(yōu)化，使涂層在180℃下具有優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的防腐性能，并討論了涂層在不同溫度及不同濃度的硫酸溶液中的耐腐蝕性，以確定涂層在不同濃度硫酸中的耐熱溫
①阻止了腐蝕性離子、水和氧等的滲透。
②減少了涂層和基底之間的熱膨脹系數(shù)上的差異，可阻因溫差而引起的龜裂和剝落，大大增加了附著力。
③提高涂層機(jī)械強(qiáng)度，表面硬度高且耐磨。
3、具有優(yōu)良的耐酸耐堿、耐溶劑性、耐熱性，常溫下迅速固化。被廣泛應(yīng)用于涂裝罐頭、包裝桶、大型儲(chǔ)罐、管道的內(nèi)壁、化工廠房、
設(shè)備等腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備涂裝，是目前上*良的超長(zhǎng)效防腐涂料之一。
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