鍋爐內(nèi)壁粘接膠生產(chǎn)*價格
一般認(rèn)為凡屬下列情況者可視為耐高溫膠水：
(1) 在121～175℃下*使用(累計1～5a)或者在204～232℃下累計使用20000～40000h。
(2) 在260～371℃下累計使用200～1000h。
(3) 在371～427℃下累計使用24～200h。
(4) 在538～816℃下使用2～10min。
(5)長時間在1500℃內(nèi)使用,短時間達(dá)到1800℃.
有機(jī)高溫膠
這類高溫膠一般耐溫范圍在400℃以下，極少數(shù)的可以短時間承受500攝氏度。其主要包括有機(jī)硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠等。這類膠可以有軟質(zhì)彈性的，或韌性的，或硬質(zhì)剛性的。這類膠一般可以加入功能性填料，賦予其絕緣、導(dǎo)熱、導(dǎo)磁、防火、阻燃、導(dǎo)電等功能。
有機(jī)膠在350℃基本上算是極限。耐高溫液態(tài)密封墊,主要使用于各種平面、法蘭、結(jié)合面等的密封,它具有優(yōu)良的密封性，耐高溫、耐蒸汽、耐機(jī)油、耐老化等特點，操作簡單方便。它室溫下有合適的使用活性期，其工作溫度為-60℃～+300℃,短時可達(dá)+350℃。適用于汽車、摩托車等發(fā)動機(jī)、水泵、閥門等有關(guān)結(jié)合面或法蘭盤的可拆卸的密封，也可用于開拆卸的螺紋密封及管螺紋的密封。
無機(jī)高溫膠
無機(jī)高溫膠一般可以達(dá)到500-1750℃，耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，涂料應(yīng)用溫度范圍廣，可在1800℃的高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑使用方便，可用于耐高溫材料的直接粘接，涂料能直接在400-1000℃的高溫基體表面噴涂，在水分揮發(fā)的同時，涂料會瞬間粘附在基體表面，形成的耐高溫保護(hù)涂層均勻致密，抗熱震性能好，防護(hù)*。耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑應(yīng)用范圍廣泛，即可應(yīng)用于金屬基體，也可用于高溫耐火材料和高溫窯爐襯材料其中zui原始的膠包括粘土、水泥及其它多孔無機(jī)材質(zhì)的粘合，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒有韌性。這類膠可以用于石棉、陶瓷、金硬質(zhì)合金等粘合.
硅酸鹽類型的無機(jī)高溫膠有諸如：耐高溫液態(tài)密封墊（耐溫*可達(dá)1200度）、耐500度高溫膠、耐1000度高溫膠等等。一般這種膠的的用途是用在高溫的法蘭盤、管螺紋的密封處、套接接頭處，耐溫比較高，強(qiáng)度也比較高，但是也有一定的缺點就是都需要高溫加熱固化，且潮濕時電絕緣性一般。
密封型高溫膠
現(xiàn)密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在260℃以下，少數(shù)廠家型號可以做到310℃，雙組分硅酮膠據(jù)報道有做到400℃的。
粘接填充膠
現(xiàn)250℃以下以各種改性高溫環(huán)氧膠和有機(jī)硅硅橡膠或有機(jī)硅凝膠為主，250～400℃以有機(jī)硅樹脂和酚醛樹脂類膠為，超過400℃一般就要選用無機(jī)類膠粘劑。
無機(jī)類高溫膠性脆，粘接強(qiáng)度一般較低，工業(yè)應(yīng)用場所受到很大的限制，現(xiàn)僅局限在灌封與*領(lǐng)域。
250℃高溫膠水
250℃高溫膠水是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。*耐溫250℃。
用途
250℃高溫膠水用途 應(yīng)用于高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)和粘接，如蒸汽管、熱油管、發(fā)動機(jī)缸體、造紙烘缸、塑料成形模具修補(bǔ)和粘接等。
400℃高溫膠水
400℃高溫膠水是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補(bǔ)，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，固化后無收縮，具有優(yōu)異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，*耐溫350℃。
用途
400℃高溫膠水應(yīng)用于各種高溫工況下油、水、汽、酸、堿管路法蘭面的修補(bǔ)、密封和粘接等。高溫設(shè)備磨損、劃傷、腐蝕、破裂的修復(fù)，如高溫高壓泵、法蘭、發(fā)動機(jī)缸體等的密封。接觸溫度zui高可達(dá)400℃，可*在350℃溫度下工作。
980℃高溫膠
980℃高溫膠是以無機(jī)氧化銅材料和進(jìn)口改性固化劑組成的雙組分耐980℃高溫膠粘劑。粘接力強(qiáng)、耐溫高、使用方便，適合金屬的高溫結(jié)構(gòu)粘接和鑄造缺陷修補(bǔ)。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫工況設(shè)備的修復(fù)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐寒、耐老化、耐油、耐腐蝕性、耐高溫等性能。
用途
應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金及陶瓷車刀、銑刀、鉆或齒輪*的粘接修復(fù)。套接強(qiáng)度*，可用于制作加長桿及高溫工況鑄造缺陷的修復(fù)。
1200℃超高溫膠水
1200度超高溫膠水是以無機(jī)陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1200℃超高溫膠粘劑。滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、*、灌封、修補(bǔ)和粘接等難題，與金屬、陶瓷等材料具有一定的結(jié)合強(qiáng)度。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐老化、耐酸堿等性能，*可耐1200度高溫。
用途
應(yīng)用于修復(fù)在高溫工況下工作的設(shè)備，如修復(fù)破損或斷裂的耐酸罐、高溫下金屬、陶瓷缺陷的*、高溫爐內(nèi)襯、鋼錠模等設(shè)備以及燃燒器點火裝置、金屬溶液測溫探頭的灌封等高溫設(shè)備的修補(bǔ)。
1210℃超高溫膠水
1210℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備的密封、*、涂層、修補(bǔ)和粘接等難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱、有韌性等性能，耐溫可達(dá)到1210℃。
用途
應(yīng)用于高溫工況下工作的設(shè)備金屬部件的粘接、導(dǎo)熱和耐磨涂層，如高溫鑄件、鋼錠模等設(shè)備凹陷的填充和修復(fù)；固化后有韌性，可加工，適合于不銹鋼、鋼材的耐熱粘接及金屬器件精細(xì)加工表面的粘接與修復(fù)。
1460℃超高溫膠水
1460℃超高溫膠水是以硅鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫性能。但不耐沸水。
用途
1460℃超高溫膠水應(yīng)用于高溫工況下工作的設(shè)備金屬部件的粘接和灌封。
1730℃超高溫膠水
1730℃超高溫膠水是以無機(jī)陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設(shè)備難題。固化后無收縮，具有優(yōu)異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸堿、導(dǎo)熱等性能。不耐沸水，耐溫可達(dá)1730℃。
用途
1730℃超高溫膠水應(yīng)用于高溫工況下工作的設(shè)備金屬部件的粘接和灌封。
本廠堅持“質(zhì)量*，用戶*"的辦廠宗旨，竭誠為用戶服務(wù)。
公司承諾；用戶的需求就是我們的責(zé)任
過硬的質(zhì)量才是硬道理
公司聲明；有問題的產(chǎn)品絕不出廠
嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
公司宗旨；用戶*信譽(yù)*質(zhì)量*
公司理念；把的產(chǎn)品交到客戶手中
您的信任——我們合作之基石！
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公司追求發(fā)展是本公司的目標(biāo)， 本公司對產(chǎn)品質(zhì)量和各項服務(wù)一諾千金，愿與新老朋友合作，共同創(chuàng)建 能源新領(lǐng)域。
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1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并將客戶服務(wù)記錄在檔案保存20年。
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運輸方式：物流運輸，批量大可專車送貨
（1）生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備布置
生產(chǎn)車間的各種設(shè)備必須按產(chǎn)品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設(shè)備配置要考慮生產(chǎn)效率不同而進(jìn)行生產(chǎn)能力的平衡，有的設(shè)備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得以平衡。從而設(shè)備的合理選配組合和生產(chǎn)場地的布置，必須根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
（2）生產(chǎn)組織管理
生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理、周密準(zhǔn)確、嚴(yán)格細(xì)致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。
