化工業(yè)脈沖除塵器設(shè)備采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

詳細(xì)介紹

化工業(yè)脈沖除塵器設(shè)備含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著在濾袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部的清潔室，有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。

化工業(yè)脈沖除塵器設(shè)備脈沖除塵器隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

跟著過(guò)濾帶表面的灰塵不斷的增加，除塵器的進(jìn)出口壓差也會(huì)不斷的上升，當(dāng)過(guò)濾袋的阻力達(dá)到設(shè)定的數(shù)值之后，控制系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出清灰指令。清灰系統(tǒng)就會(huì)開(kāi)始工作，清灰系統(tǒng)工作時(shí)，首先電磁閥接收到信號(hào)之后會(huì)立刻開(kāi)啟，使得小膜片的上部氣室得壓縮空氣排放出去，因?yàn)樾∧Ｆ瑑烧鎮(zhèn)€受力改變，會(huì)使得小模片封閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣魄的壓縮空氣會(huì)由這個(gè)通道排出。壓力改變之后大膜片會(huì)將封閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣在經(jīng)由輸出管和噴吹管之后，噴入到過(guò)濾袋當(dāng)中實(shí)現(xiàn)清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

關(guān)鍵詞：脈沖除塵器除塵器進(jìn)風(fēng)口脈沖閥電磁閥