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選擇刀型閘閥密封面材料時(shí)，一般應(yīng)符合的要求

2016-2-1　　閱讀(3985)

選用刀型閘閥密封面材料時(shí)，通常應(yīng)符合以下要求。
1.具有良好的密封性能，即密封面有好的阻止介質(zhì)滲漏的能力。
2.具有一定的強(qiáng)度，即密封面在較大的比壓條件下部產(chǎn)生塑性變形。
3.具有耐腐蝕性能，即密封面在腐蝕性介質(zhì)作用下抵抗腐蝕的能力強(qiáng)。
4.具有抗檫傷性能，即密封面在相互移動(dòng)中摩擦系數(shù)小，抗磨損耐檫傷性能好。
5.具有耐沖蝕性能，即密封面在高速介質(zhì)的沖刷下，在浮流細(xì)粒的沖撞下、在介質(zhì)中的氣泡沖擊下能夠抵抗這種破壞的能力。
6.具有良好的熱穩(wěn)定性，即密封面在高溫下有足夠的強(qiáng)度和抗氧化的能力；在低溫下有良好的抗冷脆性能。膨脹系數(shù)與本體材料基本一致，連接處不產(chǎn)生松動(dòng)。
7.具有良好的加工性能，便于制作和維修。
在選擇密封面材料時(shí)，一種材料都具備以上性能是不可能的，因此，應(yīng)根據(jù)工況條件重點(diǎn)滿足幾項(xiàng)要求。
對(duì)腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)，首先應(yīng)滿足耐腐蝕性能，然后再考慮其性能的要求來(lái)選用材料。
對(duì)閘閥的密封面，應(yīng)注意選用具有良好的抗檫傷性能的材料。
安全閥、節(jié)流閥和調(diào)節(jié)閥密封面容易受到介質(zhì)的沖蝕，應(yīng)選用耐沖蝕性能好的材料。
密封面與本體是鑲嵌結(jié)構(gòu)的，應(yīng)考慮密封圈與本體材料的膨脹系數(shù)的一致性。
含固體介質(zhì)的閥門，應(yīng)選用密封性能好的橡膠和塑料作密封面。
注：選用材料時(shí)，閥座密封面材料應(yīng)盡量比閥瓣密封面材料硬一些。

4-23 哪些材料適合作研具材料？
選擇研具材料應(yīng)由閥門研磨件的材質(zhì)及性能而定。研具材料應(yīng)具有：組織細(xì)密均勻，嵌沙性能好，有良好的耐磨性，足夠的剛度，不變形，其硬度比研磨件要軟的特性。
通常用于做研具的材料有如下幾種。
鑄鐵：鑄鐵含有片狀石墨，其耐磨性和潤(rùn)滑性好，強(qiáng)度也高，它還具有成本低，易加工等優(yōu)點(diǎn)。因此，鑄鐵研具適于研磨像硬質(zhì)合金、淬硬鋼、有色金屬等多種材料的工件，也適用于敷砂研磨、嵌砂研磨和夾砂布研磨。鑄鐵具使用的材料有灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，一般硬度為HB 120～220。鑄鐵研具能保證質(zhì)量，同時(shí)研磨的效率高，使用普遍。
低碳鋼：低碳鋼的韌性比鑄鐵大，能適應(yīng)鑄鐵難得研磨的細(xì)長(zhǎng)圓孔、圓錐孔、螺紋等工件，低碳鋼一般作粗研材料。
銅：銅韌性大，耐磨性好，適于加工余量大粗糙度要求低的工作的粗研閥門，能起低碳鋼研具的作用（但成本高，一般極少采用）。
鋁：鋁質(zhì)地比銅軟，適用于銅等軟金屬的精細(xì)研磨。
鉛、巴氏合金：適用于拋光和研磨軟鋼或其他軟質(zhì)材料的工件。
玻璃：玻璃質(zhì)地硬脆，適用于工件的研磨和拋光，特別是淬硬鋼的精研。
瀝青：瀝青質(zhì)地軟，適用于玻璃、水晶等脆硬材料的研磨和拋光船用閥門，也適用于淬硬鋼的精拋光加工。瀝青對(duì)工件形狀適應(yīng)性強(qiáng)。
皮革、毛氈、滌淪織物：質(zhì)地柔軟，常用于拋光工件。滌淪織物平整均勻，襯墊在平整的研具上，精研和拋光的效果好。
為了節(jié)省材料、減少研具，研具常常制成兩用的，既可敷涂研磨劑，又可襯托砂布或砂紙。專門襯托砂布或砂紙的研具，一般用碳鋼、鑄鐵制成。

4-24 閥桿和閥桿螺母的材料及使用的條件是什么？
閥桿在閥門啟閉過(guò)程總不但是運(yùn)動(dòng)件，受力件，而且是密封件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇閥桿材料時(shí)，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗檫傷性、耐腐蝕性。閥桿是易損件，在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。
閥桿常用的材料如下。
1.銅合金。一般選用牌號(hào)有QAL9-2，HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6Mpa，溫度小于等于200℃的低壓閥門。
2.碳素鋼。一般選用A5.35鋼，經(jīng)過(guò)氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5Mpa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過(guò)300℃的閥門；35鋼適用于溫度不超過(guò)450℃的閥門。
（注；實(shí)踐證明，閥桿采用碳素鋼氨化制造不能很好的解決耐蝕問(wèn)題，應(yīng)避免采用。）
3.合金鋼。一般選用40Cr、38CrMoAIA、20CrMoIVIA等材料。40Cr經(jīng)過(guò)鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于32Mpa，溫度小于等450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoAIA經(jīng)過(guò)氮化處理，能再工作溫度540℃的條件下承受10Mpa的壓力，常用于電站閥門上。20CrMoIVIA經(jīng)過(guò)氮化處理，能再工作溫度570℃的條件下承受14Mpa的壓力，常用于電站閥門上。
銅合金　　一般選用牌號(hào)有QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于1.6MPa、溫度小于等于200度的低壓閥門。
軸承鉻鋼　　選用GCr15，適用于公稱壓力小于等于300MPa、溫度小于等于300度的超高壓閥門中。　用于制作閥桿的材料較多，還有4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。　閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強(qiáng)度外，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。
不銹鋼　　一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過(guò)鍍鉻、高頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時(shí)，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。

4-25 不同的閥體、閥蓋材料適用的介質(zhì)溫度是多少？
不同的閥體、閥蓋材料適用的介質(zhì)zui高使用溫度如下。
1.灰鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為250℃。
2.可鍛鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為300℃。
3.球墨鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為350℃。
4.高硅鑄鐵閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為120℃。
5.碳素鋼閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為425℃（鍛件16Mn、30Mn可達(dá)450℃）。
6.Cr5Mo合金鋼閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為550℃。
7.1Cr18Ni9Ti和Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為600℃。
8.銅合金閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為200℃。
9.鈦閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度為300℃。
10.塑料閥體、閥蓋適用的介質(zhì)zui高使用溫度：尼龍100℃、氯化聚醚100℃、聚氯乙烯60℃、聚三富氯乙烯-60~120℃、聚四氟乙烯-180~150℃。
橡膠隔膜閥視橡膠種類不同而定，天然橡膠60℃；丁晴橡膠、氯丁橡膠80℃；氟橡膠150℃。
閥門村里有用橡膠、塑料時(shí)，以橡膠、塑料的耐溫性能為準(zhǔn)。
陶瓷和玻璃閥門，其耐溫急變性差，一般用于90℃以下。
陶瓷閥門耐溫性能受到密封圈材料的限制，zui高介質(zhì)溫度不超過(guò)150℃。

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