激光表面處理技術(shù)是融合了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、計(jì)算機(jī)、材料科學(xué)、制造技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)的，包括激光表面改性技術(shù)、激光表面修復(fù)技術(shù)、激光熔覆技術(shù)、激光產(chǎn)品化技術(shù)等，能使低等級材料實(shí)現(xiàn)高性能表層改性，達(dá)到零件低成本與工作表面高性能的組合，為解決整體強(qiáng)化和其它表面強(qiáng)化手段難以克服的矛盾帶來了可能性，對重要構(gòu)件材質(zhì)與性能的選擇匹配、設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)生重要的有利影響，甚至可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造工藝的某些根本性變革。
在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強(qiáng)化層，大幅度提高表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗疲勞的能力以及制備特殊的功能表層。
強(qiáng)化層與零件本體形成冶金結(jié)合，解決許多傳統(tǒng)表面強(qiáng)化技術(shù)難以解決的技術(shù)關(guān)鍵。
依靠零件本體熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)急冷，無需冷卻介質(zhì)，而實(shí)現(xiàn)相變硬化和熔凝硬化。
與各種傳統(tǒng)熱處理技術(shù)相比具有最小的變形，可以用處理工藝來控制變形量。
可進(jìn)行靈活的局部強(qiáng)化，根據(jù)需要，可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位。
一般無需真空條件，即使在進(jìn)行特殊的合金化處理時(shí)，也只需吹保護(hù)性氣體即可有效防止氧化及元素?zé)龘p。
配有計(jì)算機(jī)控制的多維運(yùn)動工作臺的現(xiàn)代大功率激光器，特別適用于生產(chǎn)率很高的機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。
生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、成本低，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益好。
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