浮選機加藥原理，D19浮選機，zui大的浮選機廠家

浮選機的浮選是包括許多分過程的復雜過程，這些分過程大體上包括：給料引入，礦漿引入、空氣引入；礦粒和氣泡的附著，礦粒和氣泡碰撞、礦粒向氣泡附著、礦粒從氣泡上脫落；礦粒在礦漿和泡沫間的轉移，礦化氣泡進入泡沫、礦粒直接帶入泡沫、礦粒從泡沫上返回礦漿；浮選產品的排除，泡沫的排除、尾礦的排除。

我們在調整浮選機槽內進行加強攪拌的時候，可以促進礦粒與藥劑的作用，并且縮短礦漿的調整時間和節(jié)省藥劑用量。調整槽的攪拌強度取決于葉輪轉速，而葉輪轉速越高，攪拌強度越大。適當的加強攪拌強度是有利的，但不能過強。如過強，動力消耗和設備磨損會增加，礦粒的泥化程度也會增加，還會使已附著于氣泡的礦粒脫落。同時我們還要注意的是，攪拌時間還與藥劑的用途及性質有著很大的關系。

礦用浮選機適用于分離有色金屬、黑色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦物。該設備具有如下特點:吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循環(huán)合理，能zui大限度地減少粗砂沉淀。

決定礦用浮選機好壞的幾項重要指標：分別是充氣性、攪拌強度及礦漿槽內循環(huán)、動力消耗及處理量。首先我們來了解下充氣性，充氣性包含充氣從及氣泡分散度兩個方面。充氣量反映浮選機充氣的多少，只說明充氣性的數量的一面。而氣泡分散度表示的是礦漿中氣泡的粒度組成及其彌散均勻度，是zui能反映充氣質量的重要數據。而且據金邦研究表示，浮選機的結構及工作狀態(tài)決定充氣量及氣泡的彌散均勻度，而氣泡的粒度組成主要由化學因素如起泡劑的添加量等所決定。

由此可見，礦漿中氣泡的體積濃度不僅與充氣量有關，還取決于氣泡的上升速度。我們從多次生產試驗研究總結得知，氣泡的上升速度主要取決于氣泡的平均尺寸，也與礦漿的運動狀態(tài)有關。因此，礦漿中氣泡的體積濃度實際上是反映浮選機充氣性的質和量兩方面的綜合性指標。所以正常情況下，浮選機的礦漿中氣泡的體積濃度值在15%左右。

細粒的粒度太小不利于浮選，強化細粒浮選的工藝是一個不錯的解決途徑，具體解決措施如下：

1.消除和防止礦泥對浮選過程的干擾。

2. 選用對微礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過程的選擇性。

3.應用物理的或化學的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提 高待分選礦物的浮選速率和選擇性。增加了物料浮選的粒度的大小范圍，這就大大增加了浮選機在浮選過程中的價值，對于一些粒度較小物料 也能進行浮選，同時也開闊了浮選機的市場。

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對輥破碎機：http://blog.sina.com.cn/u/2764560297

浮選機：http://www.hxpsz.com/pros/pro39.htm

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