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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
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適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成技術(shù)條件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車常流式液壓動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成（以下簡(jiǎn)稱總成）。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于全液壓轉(zhuǎn)向器。
常用定義：
1、損壞
總成按規(guī)定的可靠性項(xiàng)目試驗(yàn)后，有下列情況之一出現(xiàn)，則認(rèn)為已損壞。
a）試驗(yàn)后的轉(zhuǎn)向力特性曲線，未滿足5.1.3的技術(shù)要求；
b）做功能試驗(yàn)時(shí)感覺(jué)不平滑、有卡滯現(xiàn)象；
c）做內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)泄漏量大于試驗(yàn)流量的20％；
d）做外泄漏檢查時(shí)出現(xiàn)外漏；
e）拆檢時(shí)內(nèi)部和外部螺釘?shù)臄Q緊力矩小于0.7倍產(chǎn)品規(guī)定的zui小擰緊力矩；
f）任何零件出現(xiàn)裂紋和變形。
總則：
1、零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；外購(gòu)件、外協(xié)件必須有合格證書，并由工廠質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格后，方進(jìn)行總成裝配。
2、新產(chǎn)品定型生產(chǎn)前，老產(chǎn)品經(jīng)重大改進(jìn)后或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)后，均應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
3、經(jīng)過(guò)鑒定而定型生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠時(shí)均應(yīng)由制造廠家質(zhì)量管理部門進(jìn)行出廠試驗(yàn)，合格后方能出廠或裝車使用。
4、產(chǎn)品的試驗(yàn)方法必須按QC/T 529所規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。
5、總成的輸入、輸出端及進(jìn)、出油口等接合部位，應(yīng)采取防銹、防碰和防塵措施。其余表面涂漆，并按QC/ T 484中相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。
6、在用戶遵照產(chǎn)品的保管、使用、安裝和運(yùn)輸規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起一年內(nèi)，或累計(jì)行程不超過(guò)30000 km，產(chǎn)品因質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)免費(fèi)為用戶修理更換零件或總成。
7、凡經(jīng)過(guò)可靠性試驗(yàn)的總成不得裝車使用。
技術(shù)要求：
1、性能試驗(yàn)
①轉(zhuǎn)向器總?cè)?shù)、空載轉(zhuǎn)動(dòng)力矩和自由間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
②功能試驗(yàn)
在轉(zhuǎn)動(dòng)輸入端的過(guò)程中感覺(jué)平滑，無(wú)卡滯現(xiàn)象，且轉(zhuǎn)向控制閥能自動(dòng)回位。
③轉(zhuǎn)向力特性試驗(yàn)
?zui大工作壓力時(shí)的轉(zhuǎn)向力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
‚特性曲線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，曲線對(duì)稱性應(yīng)≥85％
④內(nèi)泄漏試驗(yàn)
內(nèi)泄漏量不超過(guò)試驗(yàn)流量的15％。
⑤外泄漏檢查
在試驗(yàn)過(guò)程中，總成任何部位不允許滲油。
⑥回正能力試驗(yàn)
在規(guī)定的試驗(yàn)載荷下，輸入端從兩個(gè)位置回到中間位置的時(shí)間，對(duì)于齒輪齒條式動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成不得大于3s，其它動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成不得大于6s。
2、可靠性試驗(yàn)
①疲勞試驗(yàn)
?試驗(yàn)中不得出現(xiàn)外滲和其它異常情況。
‚總成不得存在損壞現(xiàn)象。
②磨損試驗(yàn)
?試驗(yàn)中不得出現(xiàn)外滲和其它異常情況。
‚試驗(yàn)后自由間隙的zui大轉(zhuǎn)角不得大于12°。
ƒ總成不得存在損壞現(xiàn)象。
③強(qiáng)制轉(zhuǎn)向試驗(yàn)
?試驗(yàn)中不得出現(xiàn)異常情況。
‚總成不得存在損壞現(xiàn)象。
