玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品分類
玻璃鋼夾砂管按工藝方法、公稱直徑、壓力等級和環(huán)剛度等級進(jìn)行分類
1、工藝方法
A——定長纏繞工藝；B——離心澆鑄工藝；C——連續(xù)纏繞工藝
2、公稱直徑DN（mm）
1、工藝方法
A——定長纏繞工藝；B——離心澆鑄工藝；C——連續(xù)纏繞工藝
2、公稱直徑DN（mm）
| 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
| 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
| 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 |
| 3200 | 3400 | 3600 | 3800 | 4000 |
3、壓力等級PN（MPa）
| 0.1 | 0.25 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.0 | 2.5 |
4、環(huán)剛度等級SN（N/m2）
| 1250 | 2500 | 5000 | 10000 |
玻璃鋼夾砂管產(chǎn)品特點(diǎn)
玻璃鋼夾砂管是以熱固性樹脂為基體，以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，采用計(jì)算機(jī)控制機(jī)械纏繞工藝制成。從工藝結(jié)構(gòu)可分為純玻璃鋼管道和玻璃鋼夾砂管兩類，兩者的主要區(qū)別是前者為纖維纏繞實(shí)心玻璃鋼結(jié)構(gòu)，后者是采用連續(xù)纖維纏繞和夾砂工藝成型，管壁中間層做成樹脂砂漿層以增加管壁厚度、提高管道強(qiáng)度、增強(qiáng)抗外載能力。
一、具有優(yōu)良的力學(xué)、物理性能
玻璃鋼管道具有優(yōu)良的力學(xué)物理性能，其密度是1.9×103Kg/m3，約為鋼材的1/4，環(huán)向抗拉強(qiáng)度約為300MPa，軸向抗拉強(qiáng)度約為160MPa。其比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材、鑄鐵、塑料等其他材料，此外，它還是熱和電的絕緣體。
二、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長
玻璃鋼具有特殊的耐化學(xué)腐蝕性能，能抵抗酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤及多種無機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑的侵蝕，使用產(chǎn)品無需做任何防腐處理。產(chǎn)品按美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)壽命為50年，50年后其強(qiáng)度保留率仍高達(dá)64～70。
三、內(nèi)表面光滑，水力性能優(yōu)異
玻璃鋼管道內(nèi)表面相當(dāng)光滑，曼寧系數(shù)只有0.0084。水力學(xué)上所采用的HazenwilliamsC系數(shù)可長期保持在145～150范圍內(nèi)。這就意味著選用玻璃鋼管道輸送流體的壓頭損失小，可提高輸送能力20%以上，節(jié)省泵的功率和能源（約30%～40%），減少長期運(yùn)行費(fèi)用。因此，在相同的工況條件下可選用較小的管徑或功率小的輸送泵，從而降低工程的一次性投資。
四、重量輕，運(yùn)輸、安裝、維護(hù)方便
由于玻璃鋼管道比重小、重量輕，等徑條件下，其單位長度重量約等于鋼管的30%，是混凝土管重量的8～10%，且單管長、接頭少，因此運(yùn)輸安裝十分方便。玻璃鋼管不需防腐、防銹、防污、絕緣等處理，節(jié)約運(yùn)行過程的維護(hù)費(fèi)。
五、不爆管，接口可靠，安全性好
玻璃鋼管道具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到極*，管道的破壞表現(xiàn)為冒汗而不爆管，當(dāng)壓力下降到一定的范圍后，仍可正常使用。此外，管道采用承插式雙“O”型密封圈柔性連接，在管接口處有試壓裝置，安裝過程中，可進(jìn)行單管接口的水密封試驗(yàn)，又可保證真空條件下的密封，確保接口安全可靠。
六、無毒害，無二次污染
管道內(nèi)襯層可選用食品級樹脂制造，符合玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂食品容器的技術(shù)規(guī)范，達(dá)到GB13115—91衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，*城市供水工程的使用要求。同時(shí)在使用過程中不腐蝕、不結(jié)垢、不滋生藻類和其他微生物，不會對介質(zhì)造成二次污染。
一、具有優(yōu)良的力學(xué)、物理性能
玻璃鋼管道具有優(yōu)良的力學(xué)物理性能，其密度是1.9×103Kg/m3，約為鋼材的1/4，環(huán)向抗拉強(qiáng)度約為300MPa，軸向抗拉強(qiáng)度約為160MPa。其比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材、鑄鐵、塑料等其他材料，此外，它還是熱和電的絕緣體。
二、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長
玻璃鋼具有特殊的耐化學(xué)腐蝕性能，能抵抗酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤及多種無機(jī)溶劑、有機(jī)溶劑的侵蝕，使用產(chǎn)品無需做任何防腐處理。產(chǎn)品按美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)壽命為50年，50年后其強(qiáng)度保留率仍高達(dá)64～70。
三、內(nèi)表面光滑，水力性能優(yōu)異
玻璃鋼管道內(nèi)表面相當(dāng)光滑，曼寧系數(shù)只有0.0084。水力學(xué)上所采用的HazenwilliamsC系數(shù)可長期保持在145～150范圍內(nèi)。這就意味著選用玻璃鋼管道輸送流體的壓頭損失小，可提高輸送能力20%以上，節(jié)省泵的功率和能源（約30%～40%），減少長期運(yùn)行費(fèi)用。因此，在相同的工況條件下可選用較小的管徑或功率小的輸送泵，從而降低工程的一次性投資。
四、重量輕，運(yùn)輸、安裝、維護(hù)方便
由于玻璃鋼管道比重小、重量輕，等徑條件下，其單位長度重量約等于鋼管的30%，是混凝土管重量的8～10%，且單管長、接頭少，因此運(yùn)輸安裝十分方便。玻璃鋼管不需防腐、防銹、防污、絕緣等處理，節(jié)約運(yùn)行過程的維護(hù)費(fèi)。
五、不爆管，接口可靠，安全性好
玻璃鋼管道具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到極*，管道的破壞表現(xiàn)為冒汗而不爆管，當(dāng)壓力下降到一定的范圍后，仍可正常使用。此外，管道采用承插式雙“O”型密封圈柔性連接，在管接口處有試壓裝置，安裝過程中，可進(jìn)行單管接口的水密封試驗(yàn)，又可保證真空條件下的密封，確保接口安全可靠。
六、無毒害，無二次污染
管道內(nèi)襯層可選用食品級樹脂制造，符合玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚酯樹脂食品容器的技術(shù)規(guī)范，達(dá)到GB13115—91衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，*城市供水工程的使用要求。同時(shí)在使用過程中不腐蝕、不結(jié)垢、不滋生藻類和其他微生物，不會對介質(zhì)造成二次污染。
玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝
1．管壁結(jié)構(gòu)說明
管壁結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外分為：內(nèi)襯層、內(nèi)纏繞層、樹脂砂漿層、外纏繞層、外保護(hù)層。
內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，內(nèi)纏繞層與樹脂砂漿層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、曬的作用。
此結(jié)構(gòu)把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較低的石英砂漿層分布在彎曲應(yīng)力很小的中性層附近，是合理的結(jié)構(gòu)方式，充分利用各種材質(zhì)的*性，是符合材料可設(shè)計(jì)性的體現(xiàn)。
2．管道制作工藝流程
→模具準(zhǔn)備
→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
→管道內(nèi)襯制作
→遠(yuǎn)紅外固化站對內(nèi)襯進(jìn)行凝膠
→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)
→管道增強(qiáng)纏繞及加砂
→遠(yuǎn)紅外固化站對管道整體進(jìn)行加熱固化
→管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)
→管道承插口尺寸檢驗(yàn)
→管道脫模
→1.5倍工作壓力試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項(xiàng)目
3．工藝詳細(xì)說明
（1）內(nèi)襯層
在處理干凈的模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，樹脂的種類視工況條件選定。一般分為：普通、防腐、高等級防腐、食品衛(wèi)生等級等幾大類。由計(jì)算機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀布進(jìn)行趕除氣泡，使其整體密實(shí)，同時(shí)采用計(jì)算機(jī)控制的*檢測儀器在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測控制，要求該層樹脂含量≥65%，厚度≥1.2mm。
（2）纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作
將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，待內(nèi)襯凝膠后，由計(jì)算機(jī)控制用無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即利用“占位毛細(xì)”理論進(jìn)行環(huán)向加入石英砂和20%-30%比例的樹脂，合理控制夾砂層厚度及夾砂量，并由帶上較大張力的兜砂布和環(huán)向纖維進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至達(dá)到設(shè)計(jì)夾砂層厚度后分離夾砂設(shè)備，按規(guī)定厚度制作外纏繞層和外敷99%樹脂含量的保護(hù)層。達(dá)到與內(nèi)、外纏繞層的強(qiáng)度與剛度的綜合。管道的插口毛坯由計(jì)算機(jī)控制纏繞同步制作，該部分不許加入石英砂。
（3）固化、修整、脫模
待管道的巴氏硬度大于20時(shí)，用對應(yīng)管道規(guī)格的磨刀，自動(dòng)化修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上0.3-0.5mm厚的高斷裂延伸率的界面封閉樹脂。同時(shí)切割承口、插口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在管道中間部位按要求做標(biāo)記。
（4）管道水壓試驗(yàn)及擺放
按國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，對管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。將管道注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓2分鐘以上，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表，試驗(yàn)合格后，入庫。管道擺放時(shí)，應(yīng)三點(diǎn)支撐管道并使承插口懸空。
管壁結(jié)構(gòu)由內(nèi)到外分為：內(nèi)襯層、內(nèi)纏繞層、樹脂砂漿層、外纏繞層、外保護(hù)層。
內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，內(nèi)纏繞層與樹脂砂漿層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、曬的作用。
此結(jié)構(gòu)把強(qiáng)度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應(yīng)力的內(nèi)層和外層，而強(qiáng)度較低的石英砂漿層分布在彎曲應(yīng)力很小的中性層附近，是合理的結(jié)構(gòu)方式，充分利用各種材質(zhì)的*性，是符合材料可設(shè)計(jì)性的體現(xiàn)。
2．管道制作工藝流程
→模具準(zhǔn)備
→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
→管道內(nèi)襯制作
→遠(yuǎn)紅外固化站對內(nèi)襯進(jìn)行凝膠
→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)
→管道增強(qiáng)纏繞及加砂
→遠(yuǎn)紅外固化站對管道整體進(jìn)行加熱固化
→管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)
→管道承插口尺寸檢驗(yàn)
→管道脫模
→1.5倍工作壓力試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測項(xiàng)目
3．工藝詳細(xì)說明
（1）內(nèi)襯層
在處理干凈的模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹脂，樹脂的種類視工況條件選定。一般分為：普通、防腐、高等級防腐、食品衛(wèi)生等級等幾大類。由計(jì)算機(jī)控制配比并將樹脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強(qiáng)，并用網(wǎng)狀布進(jìn)行趕除氣泡，使其整體密實(shí)，同時(shí)采用計(jì)算機(jī)控制的*檢測儀器在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測控制，要求該層樹脂含量≥65%，厚度≥1.2mm。
（2）纏繞層、夾砂層及外保護(hù)層的制作
將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，待內(nèi)襯凝膠后，由計(jì)算機(jī)控制用無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至內(nèi)部纏繞層厚度。隨即利用“占位毛細(xì)”理論進(jìn)行環(huán)向加入石英砂和20%-30%比例的樹脂，合理控制夾砂層厚度及夾砂量，并由帶上較大張力的兜砂布和環(huán)向纖維進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至達(dá)到設(shè)計(jì)夾砂層厚度后分離夾砂設(shè)備，按規(guī)定厚度制作外纏繞層和外敷99%樹脂含量的保護(hù)層。達(dá)到與內(nèi)、外纏繞層的強(qiáng)度與剛度的綜合。管道的插口毛坯由計(jì)算機(jī)控制纏繞同步制作，該部分不許加入石英砂。
（3）固化、修整、脫模
待管道的巴氏硬度大于20時(shí)，用對應(yīng)管道規(guī)格的磨刀，自動(dòng)化修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上0.3-0.5mm厚的高斷裂延伸率的界面封閉樹脂。同時(shí)切割承口、插口毛坯。待雙“O”型槽上的樹脂固化不粘手后，用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在管道中間部位按要求做標(biāo)記。
（4）管道水壓試驗(yàn)及擺放
按國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，對管道進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。將管道注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓2分鐘以上，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表，試驗(yàn)合格后，入庫。管道擺放時(shí)，應(yīng)三點(diǎn)支撐管道并使承插口懸空。
玻璃鋼夾砂管運(yùn)輸安裝
管道裝卸
通常管道卸車是由施工單位來完成的，應(yīng)確保在卸車時(shí)管道處于控制之中。在裝卸管道時(shí)將導(dǎo)繩系在管道或包裝的一端可以更容易控制管道。不得拋擲、沖擊、碰撞管道，特別是管道的端部。
如果在裝卸的任何時(shí)候管道受到了破壞，如發(fā)生管道擦傷、開裂等，這樣的管道須經(jīng)過修補(bǔ)后方可安裝使用。
管道運(yùn)輸
采用柔軟的帶子或繩子將管道捆扎在運(yùn)輸工具的支撐物上。千萬不能用沒有軟物包裹的鋼繩或鏈子來捆扎管道，以防止管道被劃傷、磨損。
現(xiàn)場貯存
當(dāng)把管道直接放在地面上時(shí)，要確保地面時(shí)平坦的并且沒有石塊或者其他堅(jiān)硬的物體可能墊傷管道，把管道放置在回填材料堆成的土丘上也是一種很好的辦法。所有的管道必須用木楔擋好以防止管道在大風(fēng)天氣滾動(dòng)。
安裝管道
玻璃鋼管道的支撐要求和其他材質(zhì)的管道*不一樣，需要特別注意。玻璃鋼管道的彈性模量低，為了把撓曲控制在最小的范圍內(nèi)，必須選擇合適的支撐間距，為了使局部的引力降到，要使用寬一些的環(huán)狀支撐，為了避免引力集中在管道的接頭部位，支撐點(diǎn)要放置在管道的接頭附加。所有閥門必須都有獨(dú)立的支撐，管道固定支架必須堅(jiān)固以確保不會產(chǎn)生移動(dòng)和震動(dòng)，管道支架的功能不是加緊管道而是能將熱應(yīng)力進(jìn)行釋放。通常玻璃鋼管線不需要安裝膨脹節(jié)。
埋地管道的管溝基礎(chǔ)、回填材料和回填的壓實(shí)程度等安裝過程都要嚴(yán)格按安裝技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。技術(shù)規(guī)范執(zhí)行CECS129:2001《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。
通常管道卸車是由施工單位來完成的，應(yīng)確保在卸車時(shí)管道處于控制之中。在裝卸管道時(shí)將導(dǎo)繩系在管道或包裝的一端可以更容易控制管道。不得拋擲、沖擊、碰撞管道，特別是管道的端部。
如果在裝卸的任何時(shí)候管道受到了破壞，如發(fā)生管道擦傷、開裂等，這樣的管道須經(jīng)過修補(bǔ)后方可安裝使用。
管道運(yùn)輸
采用柔軟的帶子或繩子將管道捆扎在運(yùn)輸工具的支撐物上。千萬不能用沒有軟物包裹的鋼繩或鏈子來捆扎管道，以防止管道被劃傷、磨損。
現(xiàn)場貯存
當(dāng)把管道直接放在地面上時(shí)，要確保地面時(shí)平坦的并且沒有石塊或者其他堅(jiān)硬的物體可能墊傷管道，把管道放置在回填材料堆成的土丘上也是一種很好的辦法。所有的管道必須用木楔擋好以防止管道在大風(fēng)天氣滾動(dòng)。
安裝管道
玻璃鋼管道的支撐要求和其他材質(zhì)的管道*不一樣，需要特別注意。玻璃鋼管道的彈性模量低，為了把撓曲控制在最小的范圍內(nèi)，必須選擇合適的支撐間距，為了使局部的引力降到，要使用寬一些的環(huán)狀支撐，為了避免引力集中在管道的接頭部位，支撐點(diǎn)要放置在管道的接頭附加。所有閥門必須都有獨(dú)立的支撐，管道固定支架必須堅(jiān)固以確保不會產(chǎn)生移動(dòng)和震動(dòng)，管道支架的功能不是加緊管道而是能將熱應(yīng)力進(jìn)行釋放。通常玻璃鋼管線不需要安裝膨脹節(jié)。
埋地管道的管溝基礎(chǔ)、回填材料和回填的壓實(shí)程度等安裝過程都要嚴(yán)格按安裝技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。技術(shù)規(guī)范執(zhí)行CECS129:2001《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。
玻璃鋼夾砂管連接形式
玻璃鋼夾砂管標(biāo)準(zhǔn)下載
提供國標(biāo)GB/T21238-2007《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》下載
環(huán)保在線