鋼絲繩多功能材料試驗(yàn)機(jī)按照《GB/TT2611-2007試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、《JJF1246-2010制造計(jì)量器具許可考核通用規(guī)范》、《JJF1103-2003多功能試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》、《JJG1063—2010電液伺服多功能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》、《GB/T16491-2008電子式多功能試驗(yàn)機(jī)》、《JJG 475-2008 電子式多功能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程》、《GB/T16826-2008電液伺服多功能試驗(yàn)機(jī)》要求，公司生產(chǎn)的微機(jī)控制電子多功能試驗(yàn)機(jī)、液壓式多功能試驗(yàn)機(jī)系列產(chǎn)品，在行業(yè)中通過【國家鋼鐵材料測試中心】家組的評定，整機(jī)性能亦得到了家組的高度評價(jià)與肯定。

鋼絲繩多功能材料試驗(yàn)機(jī)技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢：

1．主機(jī)采用流線型外觀造型設(shè)計(jì)，各部件設(shè)計(jì)強(qiáng)度分布合理，整體組美觀、大方；
2．主機(jī)采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機(jī)高度低，試驗(yàn)空間布置合理，符合人體工程學(xué)原理；
3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu)構(gòu)成高剛度試驗(yàn)空間；
4．絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調(diào)連接結(jié)構(gòu)，方便安裝調(diào)試（技術(shù)：可應(yīng)用于試驗(yàn)機(jī)上的導(dǎo)向絲杠一體化底座）
5．絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機(jī)構(gòu)，使拉伸螺母與絲杠始終緊密結(jié)合，保證了試驗(yàn)加載的連續(xù)性。（技術(shù)：導(dǎo)向絲杠消除間隙裝置）
6．上下夾頭中心線與試驗(yàn)機(jī)拉力軸線同軸度為8%（大大優(yōu)于國標(biāo)小于12%的要求）；
7．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動(dòng)部分之間設(shè)置耐磨襯板，方便長qi使用后的維修更換；
8．鉗口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精que可靠；
9．試樣的夾緊為液壓驅(qū)動(dòng)。上、下橫梁設(shè)置內(nèi)置式夾緊小油缸，比外置式夾緊油缸安全、可靠、壽命長、不滲油、外形美觀。
10．試樣夾緊力隨試驗(yàn)力增大而增加，試樣夾持牢靠；
11．便攜式無線遙控盒創(chuàng)造性地集成多項(xiàng)功能，可以直接控制電源開啟與關(guān)閉、油泵開啟與關(guān)閉，控制試驗(yàn)空間調(diào)整時(shí)下橫梁的上升與下降，控制上下鉗口的夾緊與松開，使用操作非常方便；而且大大簡化了強(qiáng)電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
12．液壓系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，配置高響應(yīng)性的進(jìn)口伺服閥，換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯，反應(yīng)快、靈敏度高，具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調(diào)性等功能特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)精que控制，是目前試驗(yàn)機(jī)中技術(shù)*、質(zhì)量上等、配置高dang的液壓伺服系統(tǒng)；
13．液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)工作壓力隨著負(fù)載的變化自動(dòng)調(diào)整，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源。各部件均采用符合環(huán)保要求的元件；
14．進(jìn)口內(nèi)嚙合高壓齒輪泵與電機(jī)直連式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低于70dB；
15．主機(jī)中采用的高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過程和參數(shù)的準(zhǔn)確性。拉伸、壓縮等試驗(yàn)傳感器受力方向*。標(biāo)定、校準(zhǔn)簡單、方便；
16．選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體，確保無泄露現(xiàn)象的發(fā)生；
17．試驗(yàn)機(jī)配置高性能智能化全數(shù)字控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以獨(dú)立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式的平滑切換；
18．測控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示繪制試驗(yàn)曲線和顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
19．具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
20．安全保護(hù)裝置：具有試驗(yàn)力過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能。
技術(shù)參數(shù)：
1．大試驗(yàn)力：500KN
2．測力范圍： 50-500KN；
3．試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：±1%；
4．試驗(yàn)空間（不包括活塞行程）：5000mm；
5．伺服缸行程：1600mm；
6．位移測量范圍：滿量程的范圍內(nèi)
7．測力方式：負(fù)荷傳感器測力；
8．本微機(jī)控制電液伺服臥式拉力試驗(yàn)機(jī)器具有破斷保護(hù)功能，自動(dòng)求取式樣的抗拉強(qiáng)度、大破斷力等指標(biāo)。
9．控制試驗(yàn)方式：計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制試驗(yàn)過程，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線，按試驗(yàn)方 法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
10．可顯示多種試驗(yàn)曲線：力-位移、力-時(shí)間、力-變形、應(yīng)力-應(yīng)變等。
11．控制臺與主機(jī)相分離，具有安全距離，主機(jī)應(yīng)有安全防護(hù)措施