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Ａ自重輕，能在狹小的空間操作，施工過程不受影響
Ｂ使用強(qiáng)度高，能靈活地用于抗彎、抗剪和抗壓的工程結(jié)構(gòu)中
Ｃ具有優(yōu)良柔韌性，能包裹復(fù)雜的外形構(gòu)件
Ｄ滿足各種構(gòu)件表面（橋梁、隧洞、板、梁、柱、通風(fēng)桶、管道、墻體等）的抗堿抗化學(xué)腐蝕要求
Ｅ可對(duì)織物進(jìn)行重復(fù)利用，覆蓋平整；對(duì)裝修影響小，貯存壽命長(zhǎng)；容許操作期限長(zhǎng)，在操作前、操作中和操作后都允許環(huán)境存在一定的差異
Ｆ抗高溫、抗蠕變、耐磨損、抗震性能良好。

以誠(chéng)為本，以客為尊。   
您給我美麗的藍(lán)圖，我還你滿意的加固。   
碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。 

碳纖維加固方式 
加固工作程序　　　　?。撂祭w維對(duì)梁、板進(jìn)行加固　　　　　　　

　１．混凝土受拉面貼粘喜利宏彈纖維布
結(jié)構(gòu)調(diào)查　　　　　　　　　　　　　　　　　

可靠性鑒定　　　　　　

?。玻诶w維片材端附加鏟形箍或橫向壓條

加固方案　?。绿祭w維對(duì)梁、柱進(jìn)行抗剪加固
選擇　　　Ｃ封閉纏繞粘貼、Ｕ形粘貼、雙Ｌ形板Ｕ形粘貼

加固設(shè)計(jì)　?。膫?cè)面粘貼、Ｕ形粘貼附加錨固　　　　　　

?。盘祭w維對(duì)柱和梁的抗震加固
施工方案?。铺岣咧虞S向承載力

施工?。翘岣吡嚎辜舫休d力　　　　　　

?。戎目拐鸺庸?/span>

 工藝流程可以歸納為：   
施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維→   
表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制   
操作要點(diǎn)：   
1． 混凝土表面處理   
1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。   
1.2 對(duì)經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。   
1.3 裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。   
1.4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。   
1.5 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。    缺陷部位涂刷底膠   

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。   
3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)   
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：   
1 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。   
2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。   
4． 涂刷底膠   
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。   
5． 粘貼碳纖維   
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH＞85%時(shí)，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。碳纖維布性能 

性能  XLH-T200 
 XLH-T300
 單位面積質(zhì)量（g/m2）
 200
 300
 計(jì)算厚度（mm）
 0.111
 0.167
 彈性模量(GPa)
 235
 235
 拉伸強(qiáng)度（MPa）
 4700
 4700
 極限伸長(zhǎng)率(%)
 2.1
 2.1
 密度(g/cm3)
 1.8
 1.8
 幅寬（cm）
 50-1500
 50-1500
 長(zhǎng)度（m/卷）
 100
 100