目前振動(dòng)時(shí)效應(yīng)用中常見的是操作工藝問題，在時(shí)效前首先要分析工件的應(yīng)力分布及日后使用情況，確定采用的時(shí)效的方法及重點(diǎn)時(shí)效的部位，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的幫助。
一、 振動(dòng)時(shí)效的發(fā)展
    近年來，隨著環(huán)境友好型社會(huì)的建立，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)作為一種環(huán)保、節(jié)能、的時(shí)效工藝處理方法，以其*的優(yōu)點(diǎn)和明顯的經(jīng)濟(jì)效益，被越來越多的機(jī)械生產(chǎn)廠認(rèn)同、接受并使用。
二、 振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理
    振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服極*，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。
三、 振動(dòng)時(shí)效工藝的常見問題
    由于部分用戶對振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理不甚了解，盲目使用一些簡易的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效。這種*不針對工件個(gè)性、僅按照振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時(shí)效的方法，會(huì)導(dǎo)致被時(shí)效工件出現(xiàn)下列幾種情況：
1． 假時(shí)效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動(dòng)或擺動(dòng);
2． 誤時(shí)效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動(dòng)應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時(shí)效目的，影響時(shí)效的效果;
3． 過時(shí)效：由于不針對工件個(gè)性采用合理的時(shí)效參數(shù)，*照盲目預(yù)置的參數(shù)，對工件進(jìn)行時(shí)效，可能會(huì)因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。
四、 振動(dòng)時(shí)效的工藝分析
    首先，應(yīng)在時(shí)效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動(dòng)時(shí)效工藝，確定時(shí)效路線及重點(diǎn)時(shí)效部位。
1． 形位精度分析：
根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。
2． 共振頻率分析：
根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動(dòng)平臺進(jìn)行處理。
3． 振型分析：
不同的頻率對應(yīng)不同的振型，不同的振型對應(yīng)不同動(dòng)應(yīng)力場。
4． 工作載荷：
針對工件今后的工作變形狀況，應(yīng)重點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對應(yīng)的振型進(jìn)行時(shí)效處理。
5． 工況失效分析：
根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理。
五、振動(dòng)時(shí)效效果分析
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 25712-2010），可以判斷振動(dòng)時(shí)效的效果標(biāo)準(zhǔn)主要對以下內(nèi)容進(jìn)行了效果的描述：
（出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果）
1、        振幅時(shí)間（g/t）曲線上升后變平。
2、        振幅時(shí)間（g/t）曲線上升后下降然后變平。
3、        振幅頻率（g/ω）曲線振后的比振前的峰值升高。
4、        振幅頻率（g/ω）曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移。
5、        振幅頻率（g/ω）曲線振后的比振前的帶寬變窄。
6、        振幅頻率（g/ω）曲線振后共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。
六、 振動(dòng)時(shí)效選型
通過大量的工藝實(shí)驗(yàn)證明：振動(dòng)時(shí)效是一種具有前瞻性的環(huán)保、節(jié)能、的工藝方法，能在很大程度上替代熱時(shí)效，應(yīng)該大力推廣使用。但是，如果振動(dòng)時(shí)效工藝不合理，對工件是不能起到時(shí)效作用的。只有按照針對被時(shí)效工件的客觀、科學(xué)的工藝方案進(jìn)行時(shí)效處理，才是有用的、科學(xué)的、符合工件時(shí)效要求的。