震動時效設備、振動時效機發(fā)展
源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免終產(chǎn)生較大的應力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應力的良好效果。后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時，可給工件輸入大的振動能力，從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn)，并不斷地被應用到機械制造業(yè)中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

特點

★不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
 

震動時效設備、振動時效機應用

東莞震動時效設備 振動時效機振動時效機—去除殘余應力設備，振動時效儀、振動時效、振動時效由來及現(xiàn)狀 在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現(xiàn)。如：降低工件的實際承載能力而產(chǎn)生裂紋；易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等，雖然都有優(yōu)缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應力的目的。

用振動時效過程中測出的動態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時判斷振動效果，是國內(nèi)外認可的方法。

重要的幾個參數(shù)是：“支撐點、振型、激振點、拾振點、加速度、固有頻率、時間。”其中振動加速度、共振頻率、共振時間是決定時效工藝效果的主要參數(shù)。