振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)九工研發(fā)

振動(dòng)時(shí)效技術(shù)特點(diǎn)
金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過(guò)程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等。“時(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有：熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無(wú)法處理等弊端；自然時(shí)效時(shí)間長(zhǎng),效率低,僅能使應(yīng)力消除2 %～10 %等弱點(diǎn)。在好多國(guó)家60年代開始研究采用振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入，振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)，慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。九工機(jī)電服務(wù)放心，由公司專門負(fù)責(zé)調(diào)試安裝的技術(shù)人員上門安裝指導(dǎo)，讓使用者成為真正能操作的駕馭者。

振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)九工研發(fā)

一、振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn)：

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

1.投資少，節(jié)約能源，降低成本。

2.生產(chǎn)周期短，適應(yīng)性強(qiáng)。

3.機(jī)械性能顯著提高，符合環(huán)保要求。

4.使用方便，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

5.可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的宏觀、微觀分析

1. 從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無(wú)疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

2.從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

3.從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過(guò)程實(shí)際上是通過(guò)在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢(shì)（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

三、JG系列振動(dòng)時(shí)效儀分析系統(tǒng)產(chǎn)品介紹

1、真彩液晶顯示

超清晰彩色液晶大屏，隨機(jī)曲線、圖形等時(shí)效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動(dòng)態(tài)跟蹤，可時(shí)時(shí)觀察曲線的動(dòng)態(tài)變化情況；

2、全自動(dòng)工作模式

運(yùn)用的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，對(duì)拾振器采集的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程，自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線及工藝參數(shù)；

3、可預(yù)置局部掃頻

可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率，預(yù)置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn)）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時(shí)間，提高了工作效率，避免了設(shè)備在高頻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴(yán)重磨損。

4、多峰振動(dòng)時(shí)效處理對(duì)系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個(gè)諧振峰按工藝要求進(jìn)行任意順序的排列選擇，并預(yù)置，分別對(duì)各諧振峰進(jìn)行時(shí)效處理，可設(shè)定高掃頻范圍，對(duì)各諧振峰可任意設(shè)定和預(yù)置時(shí)間，并可根據(jù)工藝要求進(jìn)行在線調(diào)整。

5、手動(dòng)快速掃頻，手動(dòng)時(shí)效

為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動(dòng)快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構(gòu)件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，可自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可在線任意調(diào)整。

6、設(shè)備故障自動(dòng)提示功能

該系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)判斷故障功能，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，該功能可自動(dòng)顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。

7、激振器

激振器由直流電機(jī)和偏心箱兩部分組成。直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計(jì)的大功率、防振永磁無(wú)槽直流電機(jī)，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結(jié)構(gòu)采用*，設(shè)計(jì)合理，平衡度增大，重量輕、強(qiáng)度大；偏心無(wú)極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時(shí)效處理。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工藝過(guò)程

A.它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過(guò)主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。

控制器：控制電機(jī)的啟動(dòng)及調(diào)速、信號(hào)的收集、處理、顯示及打印參數(shù)。

激振器：強(qiáng)迫工件振動(dòng)并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)。

拾振器：把振動(dòng)響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)。

卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上。

膠墊：隔振、降噪，防跑件。

B.工藝選擇

1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。

2、激振力：由構(gòu)件上大的動(dòng)應(yīng)力來(lái)確定，即應(yīng)保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為?2kgf/mm2,軟鋼件為?7kgf/mm2。

3、激振時(shí)間：振動(dòng)的*分鐘殘余應(yīng)力變化快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認(rèn)為處理20-50分鐘即可。

六、交貨周期及質(zhì)量保證

本公司振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)，合同生效之日起，當(dāng)天發(fā)貨。運(yùn)費(fèi)供方承擔(dān)。按JB/T5926-2005標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，免費(fèi)保修1年，終生維修及

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