應力消除機

振動時效機、振動時效儀、振動時效設備、振動時效從目前國民經(jīng)濟發(fā)展的總體態(tài)勢和國內外工程機械裝備業(yè)的增長潛力來看，工程機械裝備業(yè)的發(fā)展既面臨挑戰(zhàn)，又有許多機遇。隨著國家對鐵路、公路、機場、碼頭和城市公用基礎設施等項目投資力度的加強，國內市場對工程機械裝備產(chǎn)品的市場需求會有所改善。振動時效工藝在我國的應用起步較晚，發(fā)展中遇到了很多困難，它的突出優(yōu)勢近些年才逐步得到學術界和企業(yè)界的認同，又由于環(huán)保、節(jié)能、減排降耗的要求，振動時效工藝將在工程機械裝備制造等行業(yè)快速發(fā)展中得到廣泛的應用。

應力消除機濟南九工機電設備有限公司

1、主營業(yè)務：金屬殘余內應力的消除（包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件）。提高焊縫強度，彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。

主營產(chǎn)品：

振動時效設備。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件。(消除內應力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。防止工件變形與開裂）。

超聲波沖擊設備。針對焊接工藝（提高焊接疲勞強度，消除應力及焊趾表面缺陷，抑制裂紋發(fā)生。）

應力檢測儀（盲孔法應力檢測設備，打孔裝置。金屬內應力檢測準確穩(wěn)定）

時效振動儀源自于敲擊時效。利用共振原理，改變工件內部的晶格排列，消除均化內應力。從而使被處理構建的結構精度得以保證。從而預防構開裂、變形的情況發(fā)生。

超聲沖擊就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。

應力檢測儀是通過的打孔裝置鉆孔后，高精度應變片反饋到控制主機的釋放應變量。再經(jīng)過彈性力學原理計算出應力值。盲孔法應力檢測屬于有損檢測，但因打孔深度及直徑較小，所以一般并不影響被測產(chǎn)品的繼續(xù)使用。該方法有較好的測量精度，是國內應用廣泛的應力檢測辦法。

2、超級時效振動儀

★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★時效處理結果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。

★具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。

★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。

★采用脈寬調制技術，具有強大的抗力。

★自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。

★全部進口元器件，故障率降到低，設備的使用壽命得到顯著提高。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調。

★高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。

★強、弱電隔離，保證操作安全。

★飛車保護、過載、過流、過壓保護等保護功能*排除了現(xiàn)場操作的危險性。

超聲波沖擊設備。操作過程簡單易學。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，*排除普通超聲消除應力設備的現(xiàn)場危險性 .

★ 可提高焊接疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。

★可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

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