工業(yè)陶瓷成型的不同方法

工業(yè)陶瓷在我們生活中有著很大的用途，同時中國作為四大文明古國對陶瓷的發(fā)展有很大的推進(jìn)作用，中國的陶瓷成型技術(shù)也是發(fā)展十分成熟的，今天小編給大家介紹幾種工業(yè)陶瓷的幾種常見成型方法

1、干壓成型：干壓成型技術(shù)的壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機zui大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。

2、注漿成型法：注漿成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)?？招淖{時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。

3、 燒制成型法： 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。

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