電鍍污水除磷劑產(chǎn)品優(yōu)勢

       1. 總磷去除率高，可以直接達標

       次亞磷廢水主要產(chǎn)生于化學鍍鎳工藝以及磷化工生產(chǎn)中，傳統(tǒng)工藝采用芬頓氧化技術，將次亞磷氧化為正磷，再進行沉淀處理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而次亞磷去除劑HMC-P3，卻可以直接與次亞磷結合生成沉淀，無需轉化為正磷進行處理，去除效果好，總磷直接達標。

       2. 工藝簡單，污泥少，成本低

       次亞磷去除劑HMC-P3在處理含次亞磷廢水時，相對于芬頓氧化、石灰沉淀等方法，工藝簡單；同時，產(chǎn)生的污泥量少，成本低廉。 
       3. 具有除磷、除重金屬、降COD等多重功效

電鍍廢水除磷劑需要在雙氧水的催化下發(fā)生作用，由于雙氧水的弱氧化作用，在進行處理化學鍍鎳廢水時，HMC-P3具有一部分的破絡作用，同時，針對不用類型的含次亞磷廢水，能夠把其中的COD進行降解。

· 除磷劑使用流程

電鍍污水除磷劑背景
       在化學鍍鎳過程中，需要還原劑提供電子給鎳離子，以便鎳離子還原為鎳金屬，在大多數(shù)的化學鍍液中，多采用次磷酸鈉為還原劑，這就導致清洗廢水中含有磷，而且磷的狀態(tài)多為次亞磷。

傳統(tǒng)工藝
      傳統(tǒng)除磷工藝多采用石灰或者其他鋁鹽所制成的除磷劑除磷，這種除磷劑能夠與正磷結合形成沉淀，從而把磷去除，對于一些含磷廢水比較適用；然而對于化學鎳廢水中的磷，由于其狀態(tài)是次磷，無法與石灰生成穩(wěn)定的沉淀物，因此傳統(tǒng)工藝無法除磷。有不少公司提出使用芬頓氧化技術或者次氯酸鈉氧化技術先把次磷氧化為正磷，而后再加除磷劑進行除磷，但是由于芬頓氧化技術有限，無法*把次磷氧化為正磷，因此使用該法除磷時，無法把磷做到0.5ppm以下，只能達到幾個ppm，甚至在10以上。

     3.新型除磷劑-電鍍廢水除磷劑
     新型除磷劑P3，用于電鍍廢水除磷，能夠去除電鍍廢水中的次亞磷，與傳統(tǒng)處理辦法不同，除磷劑P3是一種多相無機鹽，在雙氧水催化作用下，能夠通過均相共沉淀的原理與次亞磷結合形成沉淀物，從而把次磷去除，通過實驗驗證，次磷的濃度可以降低至0.5ppm以下，達到國家表三排放標準。

、電鍍廢水除磷方法及工作流程

在電鍍廢水中，往往含有大量的磷，傳統(tǒng)工藝采用芬頓氧化技術或者投加除磷劑進行，均不能處理至0.5ppm以下，本文介紹一種新方法，使用電鍍廢水除磷劑P3進行處理以及其詳細使用流程，通過實驗驗證，該法處理電鍍廢水中的磷，能夠穩(wěn)定達標在表三標準。

       所需藥劑：次亞磷去除劑P3、聚合氯化鋁、聚丙乙烯酰胺、硫酸、氫氧化鈉等

       所需工具：燒杯、滴定管、天平、磁力攪拌器、pH計等

       1、取電鍍含磷廢水200mL，調節(jié)pH至酸性條件，如下圖所示，廢水呈現(xiàn)淺綠色

       2、往廢水中投加一定量的次亞磷去除劑P3以及雙氧水，反應30min；如下圖所示，溶液呈現(xiàn)淺黃色，次亞磷去除劑在雙氧水催化作用下與磷發(fā)生反應

        3、用氫氧化鈉回調pH，攪拌5min；此時溶液生成大量沉淀，如下圖所示

        4、加入0.1%的PAM溶液，緩慢攪拌；溶液出現(xiàn)大量繁花，如下圖所示

        5、靜置，過濾，出水測定磷含量；如下圖所示，上清液無色透明

        經(jīng)過反復試驗驗證，使用該方法處理電鍍廢水中的磷，能夠把磷穩(wěn)定達標在0.5ppm以下。