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脫硫脫硝凈化技術(shù)在焦爐煙氣處理中的應(yīng)用解析
脫硫脫硝凈化原理：
采用半干法脫硫工藝，使用Na2CO3溶液為脫硫劑，其化學反應(yīng)式為：
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2（1）
2Na2SO3+O2→2Na2SO4（2）
脫硝采用NH3-SCR法，即在催化劑作用下，還原劑NH3選擇性地與煙氣中NOx反應(yīng)，生成無污染的N2和H2O隨煙氣排放，其化學反應(yīng)式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （3）
脫硫脫硝凈化工藝主要由以下系統(tǒng)組成：
脫硫系統(tǒng)由脫硫塔及脫硫溶液制備系統(tǒng)組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內(nèi)霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發(fā)生反應(yīng)進行脫硫，脫硫效率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統(tǒng)進出口SO2濃度聯(lián)鎖，隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動調(diào)整脫硫劑噴入量。
核心設(shè)備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置，包括由下至上集成在一個塔體內(nèi)的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應(yīng)段。
氨系統(tǒng)負責為煙氣脫硝提供還原劑，可使用液氨或氨水蒸發(fā)為氨氣使用。
熱解析系統(tǒng)負責為脫硝裝置內(nèi)的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨，凈化催化劑表面。
脫硫脫硝凈化工藝特點
①半干法脫硫設(shè)置在脫硝前，將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下，以保證后續(xù)的脫硝。
②煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化，節(jié)省投資、運行費用低、占地面積少。
③脫硝前先除塵，以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。
④通過除塵濾袋過濾層和混合均流結(jié)構(gòu)體的均壓作用，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，可提高脫硝效率。
⑤氨氣通過網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內(nèi)，高溫熱解析氣體通過孔板送風口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分，混合更均勻。
⑥在不影響正常運行的條件下，可在線利用高溫煙氣分解催化劑表面黏性物質(zhì)，提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。
⑦省略傳統(tǒng)工藝中的催化劑清灰系統(tǒng)。
⑧煙氣通過濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應(yīng)脫硫劑充分接觸，進一步提高煙氣的脫硫效率。
⑨半干法脫硫溫降?。ǎ?0℃），除塵脫硝一體化縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。
⑩煙氣在高于煙氣露點溫度的干工況下運行，不存在結(jié)露腐蝕的危險，無需做特殊內(nèi)防腐處理。
4.投資與操作成本
投資成本約為35-45元/噸焦，操作成本約為12.6元/噸焦。
