胡經(jīng)理
目錄:南京蘭江泵業(yè)有限公司>>潛水曝氣機(jī)>>倒傘曝氣機(jī)>> 立式復(fù)合葉輪表面曝氣機(jī)電機(jī)功率
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¥39000 |
≥1臺(tái) |
更新時(shí)間:2023-10-19 16:38:41瀏覽次數(shù):1120評(píng)價(jià)
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胡經(jīng)理
一、概述
立式復(fù)合葉輪表面曝氣機(jī)電機(jī)功率倒傘型表面曝氣機(jī)是我公司承接國(guó)家經(jīng)貿(mào)委重點(diǎn)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目而開發(fā)的新產(chǎn)品。該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家環(huán)保局同濟(jì)大學(xué)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站和安徽省環(huán)保監(jiān)測(cè)站測(cè)試,充氧性能等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均達(dá)到水平,2001年獲得了實(shí)用新型。2002年通過了國(guó)家經(jīng)貿(mào)委組織的技術(shù)鑒定。鑒定委員會(huì)專家認(rèn)為:“該機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎緊湊,傳動(dòng)平穩(wěn),充氧效率高,噪聲低,工藝性能好。安裝調(diào)整方便等特點(diǎn)。該機(jī)推流和混合能力強(qiáng),充氧性能好。整體技術(shù)國(guó)內(nèi)并達(dá)到同類產(chǎn)品的水平,具有較高的性價(jià)比,可以產(chǎn)品"。
二、工作原理
立式復(fù)合葉輪表面曝氣機(jī)電機(jī)功率倒傘型表面曝氣機(jī)的強(qiáng)力推進(jìn)作用下,水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出,形成水幕,裹進(jìn)大量的空氣;由于污水上下循環(huán),不斷更新液面,污水大面積也空氣接觸,葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水體流動(dòng),形成負(fù)壓區(qū),吸入空氣,空氣中的氧氣迅速溶入污水中,完成對(duì)污水的充氧作用,進(jìn)而加快污水的凈化過程。同時(shí),強(qiáng)大的動(dòng)力驅(qū)動(dòng),攪動(dòng)大量水體流動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)推流作用。
三、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
倒傘型表面曝氣機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)、升降平臺(tái)、倒傘座、葉輪等部分組成。結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn):
1. 整機(jī)為立式結(jié)構(gòu),占地小,不易受飛濺的污水所侵蝕。。
2. 根據(jù)污廠特定環(huán)境專門設(shè)計(jì)的立式減速箱,齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型,精度高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高,設(shè)計(jì)使用壽命超過十年。
3. 經(jīng)水力模型驗(yàn)證后進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪,采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu),其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式,通過螺桿調(diào)節(jié)升降平臺(tái),獲取葉輪不同的浸沒深度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便。
5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中,拆卸方便。同時(shí),浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力,避免了倒傘運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。
6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機(jī)或變頻調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速,可獲取工藝要求的充氧量,節(jié)約能耗。
7. 更詳細(xì)的說明請(qǐng)參閱的隨機(jī)技術(shù)資料。
五、曝氣池及氧化溝的設(shè)計(jì)建議
(1)普通曝氣池
曝氣池可以是圓形或方形,形式和尺寸由設(shè)計(jì)者自行決定。建議:
圓形池,葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5~7,(宜取中值)。方形池,葉輪直徑與池邊長(zhǎng)之比為1∶4~7,(宜取中值)。水深原則上應(yīng)小于葉輪直徑的1.5,*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
(2) 氧化溝
溝寬約為葉輪直徑的2.2~2.4,(宜取中值),工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應(yīng)不小于15W/m3,合適功率為15W/m3。
注意:
氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置,立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑,且為圓柱。
氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04~0.08葉輪直徑為宜。
曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻,倒傘葉輪的距應(yīng)向出水方向偏0.08~0.1葉輪間距為宜,曝氣機(jī)工作平臺(tái)下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。
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