1. 離心泵的結構與工作原理
    1.1 離心泵的結構
    離心泵的結構基本上可按軸的位置分為臥式離心泵和立式離心泵兩大類，同時根據(jù)壓出室型式、吸入方式可分為渦殼式和導葉式。離心泵組成比較簡單，主要由四部分構成：原動機、葉輪、泵殼與軸封裝置。原動機是離心泵的動力裝置，一般通過聯(lián)軸器傳動或其他傳動方式將其與泵體連接，提供動能；葉輪內(nèi)一般有6-12片后彎曲的葉片，其主要作用是將原動機的機械能傳給被輸送的液體；泵殼又稱為蝸殼，是一個轉能裝置，同時匯集由葉輪拋出的液體；軸封裝置是泵軸與泵殼之間的密封。其作用是防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周漏出或外界空氣以向內(nèi)進入泵殼。
    1.2 離心泵的工作原理
    以常見水泵為例，啟動前，泵殼內(nèi)應先充滿液體，啟動后葉輪在電動機帶動下高速旋轉，當葉輪轉動時，葉輪入口處水的壓強降低，低于大氣壓，而沿著葉輪半徑方向水的壓強不斷升高，遠高于大氣壓，這樣，在進水管內(nèi)形成一定的吸力。在外界的大氣壓強下，低處的水推開進水閥門，沿進水管進入泵殼，又被葉輪甩進出水管。這樣低處的水可被不斷地抽往高處[3]。
    2. 離心泵的常見故障及修理建議
    造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有設備固有故障、安裝故障、運行故障和選型錯誤。如：泵不能正常啟動、泵不出水或流量不足、泵振動與噪音、軸承發(fā)熱、泵超功率、汽蝕等[4]。判斷離心泵故障時，應該結合設備狀態(tài)基本指標和豐富的維修經(jīng)驗進行診斷，以下介紹一些常見的故障。
    2.1 啟動故障
    2.1.1
    電機不能正常啟動
    如果是電動機作為原動裝置，首先用手撥動電機散熱風扇，看轉動是否靈活：如果靈活，可能為啟動電容失效或容量減小，當更換相同值的啟動電容；如果轉不動，說明轉子被卡死，當清洗鐵銹后加潤滑油脂，或清除卡轉子的異物。
    2.1.2
    水泵反向旋轉
    遇到此類情況多出現(xiàn)在*次使用，此時應立即停機，如為電動機，應調(diào)換三相電源中任意兩相，可使水泵旋轉方向改變，若以柴油機為動力，則應考慮皮帶的連接方式。
    2.1.3
    離心泵轉動后不出水
    如轉動正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被雜物堵塞，應清除后安裝過濾裝置；2）吸入管或儀表漏氣，可能由焊縫漏氣，管子有砂眼或裂縫，接合處墊圈密封不良等；3）吸水高度過高，應將之降低4）葉輪發(fā)生氣蝕；5）注入泵的水量不夠；6）泵內(nèi)有空氣，排空方法為關閉泵出口調(diào)節(jié)閥，打開回路閥；7）出水阻力太大，應檢查水管長度或清洗出水管；8）水泵轉速不夠，應增加水泵轉速。
    2.2 運轉故障
    2.2.1
    流量不足或停止
    可能的原因是：1）葉輪或進、出水管堵塞，應清洗葉輪或管路；2）密封環(huán)、葉輪磨損嚴重，應更換損壞的密封環(huán)或葉輪；3）泵軸轉速低于規(guī)定值，應把泵速調(diào)到規(guī)定值；4）底閥開啟程度不夠或逆止閥堵塞，應開打底閥或停車清理逆止閥；5）吸水管淹沒深度不夠，使泵內(nèi)吸人空氣；6）吸水管漏氣；7）填料漏氣；8）密封環(huán)磨損，應更換新密封環(huán)或?qū)⑷~輪車圓，并配以加厚的密封環(huán)；9）葉輪磨損嚴重；10）水中含砂量過大，應增加過濾設施或避免開機。
    2.2.2
    聲音異?；蛘駝舆^大
    水泵在正常運行時，整個機組應平穩(wěn)，聲音應當正常。如果機組有雜音或異常振動，則往往是水泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。水泵機組振動的原因很復雜，從引發(fā)振動的起因看主要有機械、水力、電氣等方面，從振動的機理看主要有加振力過大、剛度不足、和共振等。其原因可能有：
    機械方面：1）葉輪平衡未校準，當即刻校正；2）泵軸與電動機軸不同心，當校正；3）基礎不堅固，臂路支架不牢，或地腳螺栓松動；4）泵或電機的轉子轉動不平衡。
    水力方面：1）吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生汽蝕；水流經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)汽泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度；2）泵在非設計點運行，流量過大或過小，會引起泵的壓力變化或壓力脈動；3）泵吸入異物，堵塞或損壞葉輪，應停機清理。4）進水池形狀不合理、龍其是當幾臺水泵并聯(lián)運行時，進水管路布置不當，出現(xiàn)漩渦使水泵吸入條件變壞。共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和水泵的轉速一致時產(chǎn)生，應針對以上故障原因，做出判斷后采取相應的辦法解決。
    2.2.3
    軸承過熱
    運行時，如果軸承燙手，應從以下幾方面排查原因并進行處理：1）潤滑油量不足，或油循環(huán)不良；2）潤滑油質(zhì)量差，雜質(zhì)使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活；3）軸承磨損嚴重；4）泵與電機不同心；5）軸承內(nèi)圈與泵軸軸頸配合太松或太緊；6）用皮帶傳動時皮帶太緊；7）受軸向推力太大，應逐一葉輪上的平衡孔的疏通[3,5,6]。
    2.2.4
    泵耗用功率過大
    泵運行過程若出現(xiàn)電流表讀數(shù)超常、電機發(fā)熱，則有可能是泵超功率運行，可能的原因：1）泵內(nèi)轉動部份發(fā)生磨擦，如葉輪與密封環(huán)、葉輪與殼體；2）泵轉速過高；3）輸送液體的比重或粘度超過設計值；4）填料壓得過緊或填料函體內(nèi)不進水；5）軸承磨損或損壞；6）軸彎曲或軸線偏移；7）泵運行偏離設計點在大流量下運行。
    3. 離心泵的日常維護
    3.1 離心泵使用的注意事項
    3.1.1開機前的準備
    為確保水泵的安全運行，開機前應做必要的檢查：先用手慢轉聯(lián)軸器或皮帶輪，觀察水泵轉向是否正確、轉動是否靈活、平穩(wěn)，泵內(nèi)有無雜物，軸承運轉是否正常，皮帶松緊是否合適；檢查所有螺絲是否堅固；檢查機組周圍有無妨礙運轉的雜物；檢查吸水管淹沒深度是否足夠；有出水閥門的要關閉，以減少起動負荷，并注意起動后應及時打開閥門。
    3.1.2運行中的檢查
開機后，應檢查各種儀表是否工作正常、穩(wěn)定，電流不應超過額定值。壓力表指針應在設計范圍；檢查水泵出水量是否正常，檢查機組各部分是否漏水；檢查填料壓緊程度，通常情況下填料處宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10~20滴），機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/時（每分鐘約3滴）；滾動軸承溫度不應高于75℃；滑動軸承溫度不應高于70℃。并注意有無異響、異常振動，出水量減少情況；及時調(diào)整進水管口淹沒深度；經(jīng)常清理攔污柵上的漂浮物；通過皮帶傳動的，還要注意皮帶是否打滑。
    3.1.3
    停機和停機后的注意事項
    停機前應先關閉出水閥門再停機，以防發(fā)生水倒流，損害機件；每次停機后，應及時擦凈泵體及管路的油漬，保持機組外表清潔，及時發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機后，應立即將水放凈，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；在使用季節(jié)結束后，要進行必要的維護[7]。
    3.2 離心泵的周期性檢查
    離心泵的周期檢查一般可分為以下三種：1）日常檢查，即使用中的檢查，如上所述；2）月檢查，在不拆卸零部件的情況下對設備外表進行清洗和小修，包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查；3）定期檢修。包括更換軸封潤滑油，檢查泵和電機對中情況，檢查軸套磨損情況，檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況，清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器，檢查滑動部件磨損情況，檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況[8]等。