為了實現(xiàn)煙氣脫硫的環(huán)保要求，濕法脫硫技術(shù)盡管被廣泛采用。由于其能耗高，脫硫成本高，對其技術(shù)也在不斷發(fā)展。其技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了鼓泡塔，現(xiàn)在發(fā)展為噴淋塔。噴淋塔在設(shè)施國家新的環(huán)保排放指標(biāo)時，已經(jīng)表現(xiàn)出力不從心，現(xiàn)在許多單位被迫采用多層噴淋層簡單疊加的方式，或建多個塔方式滿足環(huán)保要求。存在嚴(yán)重低水平高投資重復(fù)地建設(shè)。由華南理工大學(xué)自主開發(fā)的第三代深度脫硫技術(shù)，可*解決上述問題，實現(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)升級換代,真正滿足國家zui嚴(yán)環(huán)保排放要求。
 

一． 第三代深度脫硫技術(shù)特點(diǎn):
由華南理工大學(xué)開發(fā)出新一代高效煙氣深度脫硫技術(shù)，采用多項自主發(fā)明技術(shù)，可替代目前脫硫效率低的脫硫塔，提高煙氣脫硫效率，不僅滿足煙氣排放50mg/m3 的苛刻要求，減少SO2 排放，又能夠燃用高硫煤，降低發(fā)電成本和能耗。有效解決了現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)效率低、能耗高的問題。具體表現(xiàn)如下：
（1）將現(xiàn)有的噴淋塔改為噴霧塔，采用常規(guī)霧化與超細(xì)霧化相結(jié)合的復(fù)合脫硫技術(shù)，大大節(jié)約了工程造價成本，提高了脫硫效率；
（2）采用超聲波霧化技術(shù)，使脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脫硫吸收反應(yīng)速度，實現(xiàn)了小液氣比的情況下的高脫硫效率，降低了脫硫能耗；
（3）采用霧化旋流切圓布置技術(shù)，在塔內(nèi)形成噴霧切圓旋流場，使煙氣與脫硫劑充分均勻的混合，延長塔內(nèi)停留時間，提高脫硫效率。

二． 深度脫硫技術(shù)與現(xiàn)有脫硫技術(shù)的比較
1、現(xiàn)有濕法脫硫技術(shù)特點(diǎn)
（1） 脫硫劑大流量多次循環(huán)
（2） 多層噴淋層
（3） 噴淋粒徑大（1500-3000μm），反應(yīng)速度慢，
（4） 脫硫時間長，效率低；
（5） 脫硫能耗高
（6） 占地大，脫硫塔建設(shè)高度高。
2、新一代深度脫硫技術(shù)特點(diǎn)
（1） 脫硫劑流量小，循環(huán)次數(shù)少；
（2） 噴淋層少；
（3） 噴淋粒徑?。?/span>50-80μm），反應(yīng)速度快，
（4） 脫硫反應(yīng)時間段，效率高；
（5） 脫硫能耗低
（6） 占地小，脫硫塔建設(shè)高度低。

專業(yè)電廠脫硫請： 劉教授