通?；び邢挢?zé)任公司(原通海氮肥廠)始建于1971年、1973年5月建成投產(chǎn)，當(dāng)時的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)0.3萬噸合成氨。經(jīng)過三十年發(fā)展，生產(chǎn)能力擴(kuò)大到5萬噸合成氨，其中：碳銨5萬噸、甲醇1萬噸。從單一產(chǎn)品碳銨發(fā)展到目前的甲醇、甲醛的中型化工企業(yè)。2000年12月28日改制為云南省通?；び邢挢?zé)任公司，從國有獨資企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)槊駹I企業(yè)。

    由于是一套運行多年的老系統(tǒng)，對脫硫塔進(jìn)行過多次技改，效果依然不理想。脫硫系統(tǒng)降溫效果差、系統(tǒng)阻力大、脫硫效率低、電耗較高。在脫硫塔改造前，有兩套系統(tǒng)，一套為Φ4200脫硫塔，一套為Φ6000脫硫塔，脫硫塔為填料塔，塔內(nèi)裝填階梯環(huán)，以前也用過海爾環(huán)，液體分布器均為一層，沒有再分布器；填料設(shè)計為三段，由于裝過三段，下段極易出現(xiàn)硫堵，沒辦法就只裝上面兩段，即便這樣，仍會出現(xiàn)填料層阻力波動，時有上升影響生產(chǎn)的情況，總體運行1年要扒三次塔，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

    2011年，在了解到我公司生產(chǎn)的KC系列塑料格柵填料，在脫硫塔中脫硫效果好，壓降低，不積灰，不結(jié)焦等特點后，對塔內(nèi)填料進(jìn)行了更換。經(jīng)過近3年的運行和拆檢證明，格柵填料的選用是正確的，為正常生產(chǎn)和脫硫效率的提高提供了保證。

    KC系列塑料格柵填料是由塑料板經(jīng)過沖壓，按一定的加工藝，根據(jù)塔徑、人孔大小進(jìn)行組裝而成的。每盤填料的高度由塔徑確定，一般為80－100mm。由于格柵填料的柵板與塔截面是垂直的，因此同樣基本消除了散堆填料和波紋規(guī)整填料共有的壁流現(xiàn)象。大直徑的塔根據(jù)人孔的大小來確定格柵填料分狀塊的寬度，長度則由塔徑來確定，分塊由人孔裝入塔內(nèi)。填料支撐與格柵填料的排列方向呈90°，上下層之間格柵填料排列方向旋轉(zhuǎn)45°。塑料格柵填料以塑料板片為主要的傳質(zhì)構(gòu)件，板片垂直于塔截面，與氣流和液流方向平行，由與上下兩層呈45°旋轉(zhuǎn)，整體塔內(nèi)氣流和液流逆向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)流動接觸。液體靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，在塑料板片表面呈膜狀流動，氣體作為連續(xù)相自下向上流動，與液膜接觸傳質(zhì)，氣液之間形成滴狀或膜狀接觸。使氣液兩相有很好的接觸。塑料格柵填料，具有走向固定、通道均勻、氣液量越大相間作用越強(qiáng)，但持液量小、阻力小、不液泛、使用空速高等特點。塑料格柵的板片間距大、板片表面光滑、氣體上升和液體下降阻力大大降低，氣液相有各自的通道，每經(jīng)過一層格柵，流體在板片的作用下變向而沖刷板片，使得含塵氣體和液體不會在填料表面停滯、沉積、淤積和堵塞。并且不會有散堆填料的有效面積重疊，使傳質(zhì)效果達(dá)到*。

    通過選用萍鄉(xiāng)科創(chuàng)化工填料有限公司的塑料格柵填料，來達(dá)到預(yù)期的目的。改造前脫硫塔的硫化氫含量842mg/m3，改造后脫硫后為1.4mg/m3，塔阻力低于0.7kpa（75mmH2O）。